控制砼温升和减少砼温度应力的施工措施.docVIP

控制砼温升和减少砼温度应力的施工措施 1 选用水化热较低的水泥，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。 当采用硅酸盐水泥或普通水泥时，宜掺加粉煤灰以替代部分水泥。粉煤灰的掺量，应根据砼所处环境类别和采用的水胶比大小，按《砼结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004(2005年修订版)的规定确定。粉煤灰的品质，应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB/T1596的规定，其级别取I级或II级，且烧失量不应大于5%。（当采用粉煤灰水泥时，由于该水泥本身已掺有水泥质量20~30%的粉煤灰，故不宜再掺加粉煤灰。） 2 砼中的粗骨料，宜采用粒径较大的碎石。粗骨料中针片状颗粒含量不宜大于10%（不利于泵送）。 3 砼中的细骨料，宜采用中、粗砂，禁止采用海砂。 4 控制粗细骨料中的含泥量（粗骨料1.0%，细骨料1.5%）。 5 采用较低的水胶比（如取0.4~0.5）和砼坍落度（如取100~140mm）。 6 当结构单元尺寸超过规定的伸缩缝最大间距时，宜设置施工后浇带。对较厚砼也可采用“跳仓法”施工。 7 尽量降低砼的出机温度和浇灌温度。 8 砼振捣应避免漏振、欠振和超振。对较厚砼在砼即将凝固时宜进行第二次振捣（二次振捣的时间间隔约为2小时左右）。 9 砼养护应认真执行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.7条规定。对较厚砼必要时采用保温养护。 10 对厚度≥2.5m的砼板，宜进行砼温升实测。当砼中部与表面温差大于25˙C时，应及时采取保温养护措施。 11 在砼初凝前宜在砼表面用木抹子抹压2~3遍。 附：厚板砼（厚≥2.5m）温升实测要求 1 应在板平面中间部位设置不少于3个测点。每一测点沿板厚中点向上和向下每隔0.5~0.6m量测温度变化。（板厚的中点和板面必须测温）。 2 测量时间间隔：（砼浇筑完后开始测温） 1） 第1~第5天——每隔2小时测一次；（第2~第5天可能达到最高温度） 2）第6~第25天——每隔4小时测一次； 3）第26~第30天——每隔8小时测一次； 4）第31~第37天——每隔12小时测一次。 5）第38~第60天——每隔24小时测一次。 若中点温度接近砼表面温度时，即可停测。超温度缝间距防裂缝的设计措施 1 采用外包围护墙体，并提高围护墙体和屋面隔热层的隔热性能。 2 采用较低的砼强度等级：对地上梁、板构件宜采用C25~C30砼；对地下梁、板构件宜采用C30~C35砼；对高层建筑基础筏板，当砼采用粉煤灰水泥或砼中掺加粉煤灰时，可采用60天或90天龄期的强度。 3 砼浇灌时宜设置施工后浇带或采用“跳仓施工法”施工。 4 在楼屋面板未配筋表面宜设置温度收缩钢筋，该钢筋与板支座上筋可错开搭接，并满足搭接长度要求；温度收缩钢筋的配筋率宜≥0.1%，钢筋间距宜≤200mm。 5 沿外墙处纵向边梁的腰筋间距宜≤150mm，其面积应≥0.015bhw，且沿建筑物通长搭接，并满足搭接长度要求；其他纵向梁的腰筋，也应沿建筑物通长搭接，并满足搭接长度要求。 6 地下室外墙的水平和竖向钢筋间距宜≤150mm，其全截面配筋率宜≥0.5%。 7 挑檐、雨篷等外露构件，宜设置伸缩缝或引导缝，其间距不宜12m。 砼施工后浇带的设置和施工要求 1 当结构单元尺寸超过规定的伸缩缝间距时，宜设置后浇带。后浇带宜设置在受力和变形较小的部位，其间距一般取30~40m，具体位置应由施工和监理单位根据工程和现场具体情况研究确定。 2 后浇带宽度可取0.8~1.0m，当板厚较大时宜适当加宽；后浇带两侧可做成平直缝或阶梯缝；对有防水要求时，宜在接缝处的板厚中部设遇水膨胀止水条（胶），或在迎水面外贴止水带。 3 后浇带内钢筋可不断开，当断开时应满足100%接头的相关要求。后浇带内不宜增设附加钢筋。 4 后浇带砼应采用微膨胀砼，其强度等级和抗渗等级应比两侧均提高一个等级。 5 后浇带砼宜在两侧砼龄期达到30~60天后浇灌。 6 后浇带砼浇灌前，应将其内部杂物和表面浮浆清除干净，并用水进行清洗，然后浇灌砼。对有防水要求的在用水清洗后铺设净浆或刷砼界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，然后及时浇灌砼。后浇带砼应振捣密实。 7 后浇带砼浇灌后应及时用水养护，养护时间不宜小于14天。 8 后浇带所在跨内模板应支顶牢固，待后浇带砼强度达到设计强度的70%时方可拆除模板。 9 当后浇带需超前止水时，可采用附图所示的后浇带构造。 砼沉降后浇带的设置和施工要求 1 后浇带位置应由设计单位根据建筑物荷载分布情况，在靠近较大荷载部位的外边缘设置，并在设计图中标明。在确定后浇带位置时，尚应考虑后浇带砼达到设计强度前，可能对主体结构产生的不利影响（建筑物的稳定、倾斜、地基承载力等）。 2 后浇带自基础起至屋面各层均应在相同位置上设置。 3 当高层主体结构完工且