第三章 第四节 干燥与脱脂专用课件.pptVIP

五、干燥方法 * 通过干燥处理，坯体失去可塑性，具有一定的弹性与强度。随着温度的提高，含水量降低，坯体的抗折强度逐渐提高，一旦超过40 ℃ ，强度急剧上升；但干燥温度超过250 ℃ ，强度也会有所下降。 第四节 干燥与脱脂 干燥的定义 排除坯体中水分的工艺过程称为干燥。 第四节 干燥与脱脂 干燥的作用： 排除坯体中的水分 坯体成形含水率 注浆法 30％～35％ 可塑法 15％～26％ 压制法 3％～14％ 等静压法 1％～3％ 坯体中水分的种类 自由水 （通过干燥排除） 化学结合水 吸附水 干燥的目的：排除坯体中的水分，同时赋予坯体一定的干燥 强度，满足搬运以及后续工序（修坯、粘结、施釉）的要求。减少烧成开裂，节省燃料消耗。保证釉面质量。 一、干燥原理 陶瓷坯体为多毛细孔物体，按其所含水分的结合特性 可分为化学结合水、大气吸附水和自由水等三大类。 第四节 干燥与脱脂 1、坯体中所含水分的类型及其结合形式。 化学结合水即物料矿物分子组成内的水分，故又称结构水，在干燥过程中不能除去。 大气吸附水指存在与物料内直径小于10-4 mm毛细管中、胶体颗粒表面及纤维皮壁所含的水份，这种吸附、渗透和结构水份与物料呈物理化学状态结合，它所产生的蒸汽压小于液态水在同温度时的蒸汽压，故又称物理化学结合水。干燥时较难除去。 第四节 干燥与脱脂 自由水指存在于物料表面的润湿水份、孔隙中的水份以及直径大于10-4 mm毛细管中的水份 这种水份于物料间的结合力很弱，属机械混合 这是干燥的主要任务。 坯体所含水份与周围空气（外界条件）达到平衡状态，即坯体表面上的水蒸汽分压与周围空气中的水蒸汽分压相等时的大气吸附水称为平衡水。 干燥工艺的处理对象是自由水。排除自由水的过程坯体体积发生收缩；而排除大气吸附水时，不发生收缩，不会产生应力。 二、干燥过程 干燥过程的四个阶段。 坯体所含水分的特性决定了干燥过程存在四个不同阶段。假定在干燥过程中坯体不发生任何化学变化，干燥介质恒温恒湿，则可以用下图表示整个干燥过程中坯体温度、干燥速度和坯体含水量的变化规律。 第四节 干燥与脱脂 第四节 干燥与脱脂 二、干燥过程 平衡阶段 降速干燥阶段 等速干燥阶段 升温阶段 干燥过程各阶段的特征： O →A 升速干燥阶段 温度—逐渐升高至干燥介质湿球温度TA。干燥速度—由室温升至最大，蒸发表面水分。 吸热：蒸发水分，提高坯体温度。 收缩：很小。 表面温度—不变，干燥速度—保持衡定，内扩散速度等于外 扩散速度。 吸热：全部用于蒸发水分。 收缩：较大，相当于成份水分的体积。 第四节 干燥与脱脂 二、干燥过程 A → B等速干燥阶段 表面温度—升高至介质温度。干燥速度—逐渐减小至零，与介质达到平衡。 吸热:蒸发水分，提高坯体温度。 收缩:基本不收缩。 干燥过程各阶段的特征： 第四节 干燥与脱脂 二、干燥过程 B → C降速干燥阶段 坯体与介质达到平衡状态，干燥过程完成。 注意：1）B点称为临界点，转折点（阶段、收缩）后进入干燥 安全状态。 2）C点平衡状态点，标志着干燥结束。但含水率不为零。 3）“返潮”问题。 C → D平衡阶段 第四节 干燥与脱脂 三、干燥收缩与变形 干燥? 颗粒表面自由水膜变薄? 颗粒之间靠近? 发生收缩 坯料部分颗粒的取向性排列? 收缩的各向异性? 产生内应力 内应力大于塑性状态屈服值时 ? 变形 内应力大于或塑性状态的破裂破裂值或弹性状态抗拉强度时 ? 开裂 收缩与变形的原因 第四节 干燥与脱脂 1）坯体中粘土的性能 粗细 多少 颗粒分布 细 吸附水膜厚 可塑性好 收缩变形大 2）粘土吸附阳离子的种类 3）坯体的含水率 含水率大 收缩大 变形开裂的可能性大 4）坯体的成形方法 与含水率的关系 5）坯体的形状 形状复杂、 薄厚不匀容易变形开裂。 影响坯体收缩变形的主要因素 第四节 干燥与脱脂 第四节 干燥与脱脂 四、干燥制度的确定 干燥介质的种类 温度、湿度， 流量、流速等 坯体的性质 干燥过程各阶段的速度 影响速度的参数 影响干燥速度的因素 坯体通过内扩散和外扩散排除水分。 外扩散是坯体水份向介质移动的过程，外扩散的动力是坯体表面水蒸汽压与周围介质的水蒸汽分压之差。 内扩散是坯体内部水份