固定式压力容器风险评估报告参考.doc

2010-01 固定式压力容器 风险评估报告 容器名称： 图 号： 容器类别： 编制/日期： 校核/日期： 审核/日期： 批准/日期： 固定式压力容器风险评估报告 容器名称 C4聚结器 容器类别 Ⅲ 图 号 结构型式 □立式 ■卧式 品 种 □反应（□搅拌） □换热 ■分离 □储存 □塔器 基本设计参数 设计 压力 （MPa） ■单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 设计 温度 （℃） ■单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 2.16 -19～50 最高允许工作压力 （MPa） 主要 材料 Q345R （热轧） 16MnⅡ 介质名称及组分 C4 介质特性 中度毒性 外载荷 ■自重 □风载 □雪载 ■地震载荷 □偏心载荷 主要操作条件工况的描述 工作 压力 （MPa） ■单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 工作 温度 （℃） □单层 □管程 □内胆 □壳程 □夹套 □盘管 2.03 -10～40 ■ 介质装量（㎏） ■安全阀 □爆破片 动作压力 MPa □搅拌转向 □顺 □逆 □转速 r/min 其他： 设计工况条件下可能发生的危害 ■爆炸 ■泄漏 ■破损 ■变形 □ 损伤模式和预防措施 ■机械损伤 ■变形 □磨损 □机械疲劳 损伤的表象、形态 超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄； 2、支座及接管与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；3法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。 产生该损伤模式的材料 碳钢、低合金钢：标准值ReL＞355MPa；实测值Rm＞630MPa。 影响损伤的关键因素 ■支座及接管与壳体连接处结构设计不合理； ■法兰型式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工不符要求； ■未按规定制造和组装； ■焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；□介质接触面焊缝硬度HB＞185；■超装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。 预防损伤的建议措施 1、选用Rm≤630MPa碳钢、低合金钢材料； 2、合理选用法兰型式和密封型式，包括仪表接头，并保证形状尺寸加工符合要求； 3、合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力； 4、对接管与壳体连接处进行合理结构设计，包括焊接接头型式、内伸接管口处倒园和补强等，以控制应力集中； 5、按产品的制造工艺进行制造，做到不强力组装和控制错边量、棱角度；6、对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸，并按规定检验检测； 7、去应力热处理； 8、必要时，可考虑进行泄漏试验。（注：本台已考虑了作气密性试验） 腐蚀减薄 ■全面腐蚀 （均匀腐蚀） □无机酸腐蚀（□盐酸 □硫酸 □硝酸 □磷酸 □碳酸 □氢氟酸） □有机酸腐蚀（□环烷酸 □乙酸（醋酸） □甲酸 □对苯二甲酸 □乙二酸 □石碳酸/N-甲基吡咯烷酮 □荼胺酸 □盐 □有机物 □水 □二氧化碳 □烟气 □苛性碱 □氨 □硫化物 □高温氧化 ■大气 □土壤 □露点腐蚀 损伤的表象、形态 外表面：化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面积上均匀的腐蚀，导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。 产生该损伤模式的材料 本台产品材料 影响损伤的关键因素 大气中的氧化腐蚀。 预防损伤的建议措施 外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。 □腐蚀减薄 □局部腐蚀 □非均匀腐蚀 □局部减薄 损伤的表象、形态 / 产生该损伤模式的材料 / 影响损伤的关键因素 / 预防损伤的建议措施 / ■腐蚀减薄 ■点腐蚀 （坑蚀） 晶间腐蚀 □选择性腐蚀 □电偶腐蚀 ■缝隙腐蚀 □微生物腐蚀 损伤的表象、形态 金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙，使缝内溶液与腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀，法兰面泄漏。 产生该损伤模式的材料 本台材料 影响损伤的关键因素 重要几何因素包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙的内外面积比等。 预防损伤的建议措施 1、设