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柔 印 知 识 讲 座 提纲： 柔印特点。 柔印与胶印，凹印的区别。 柔印设计与制作的要点。 常见的词汇解释，如电眼.龟纹等。 柔印的特点 柔性版印刷是一种特殊的凸印方式，最初称为苯胺印刷。因用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。 使用环保无污染、干燥较快的水性油墨，对环保极为有利，可安全的应用于食品包装。 印刷使用的版材为可弯曲，有弹性的柔性树脂版。 印刷时的印刷压力轻，速度效快，操作简单，并能与许多工序连线。印刷、上光、模切到制袋一次完成，大大提高了生产效率。 柔印、胶印、凹印三种方式的比效。 柔 印 胶 印 凹 印 制 版 版材为柔性版，制一块版需5小时 预涂感光ps版，铝底 制版大约需10分钟 激光雕刻或腐蚀版，铜辊 制版大约要8小时 制版成本 一般自己制版 大约600元 一般自己制版 大约150元 发外加工 耐 印 率 50万－100万 依机器，纸张不同而不同 大约为10万－30万 130万印以上 图文精度 已到175 lpi 一般为50 lpi –150 lpi 已到200 lpi 一般150 lpi- 175 lpi 很高，可达 300 lpi 一般为175 lpi- 200 lpi 油 墨 水性为主 溶济为辅 油性油墨 水性或溶济油墨 溶济为主 印刷压力 2kg/cm 4-10 kg/cm 40 kg/cm 印刷毒性 轻微 有 很强 适应的产品 因为使用环保无毒水性油墨，可用于食品包装。印刷与制袋连线进行。短，长单均可。适合于实地印刷，油墨墨层饱满。 因网线较高，图案清晰，层次丰富。适合于人物，风景等半调产品。 因制版成本底，可做短单。 压力大，墨层厚，层次丰富，图案清晰，颜色稳定。 适合于长单。 柔印的特点及画稿设计的要点。 柔印具有其优势，但受机器，印版，印刷方式等特性的影响，也有其自身的缺陷。了解了以下的特点以后，作为设计者，应扬长避短，设计出适合柔印和本公司生产的产品；作为操作者，应掌握柔印的特点及规律，生产出合格的产品。 因为柔性版较软，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比效严重。 下图网纹辊线数360和250的对比，两种印辊的平均网点增大曲线图。（附有详细360线-250线，网点扩大率解说）。  一般网点增大在40％左右的网点处最为严重，可达30%以上,因此印刷品的可调层次难以保证，至使层次丢失，图案看上去层次不明，清晰度差，立体感不强。柔性版印刷出的图像10％以下的高光层次丢失，90％以上的暗调层次极易变成实地。由上可见随着网纹辊线数的提高将可以降低网点的扩大率！ 原稿的选用,尽可能选择第一代原稿，透射稿D3.0,反射稿D1.6,避免选用大面积的高光和中间调模糊不清的原稿或图片。 试验测量出网点扩大曲线，再根据曲线适当降网，一般来说，暗调处减少15％，在45％平网应降为30－35％的平网效好。 在某些特殊情况下应适当降低反差，损失部分层次，才能生产出质量稳定的产品。如TW McD摇摇薯条4#袋,人物图案层次极为丰富，按公司印刷能力，不可能达到设计效果，实际设计做版时，我们将两端层次进行压缩，忽略了一些细接，最终印刷使客户接受。 3.2 网纹辊传墨是柔印的特点之一。印版的网线必须和网纹辊的线数相匹配，否则高光的小网点陷入墨穴而印不出来。而凹印可采用静电吸墨的方式来实现。另外作为四色印刷，网角不能采用45度，否则会产生龟纹。因此柔印的四色网角一般为： C7°,M37°,Y82°,K67°. 3.3 与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印刷密度变化对印刷质量有大影响。而我们的柔印密度一般为： Y 0.89， M 1.04， C 1.12， K 1.16 另外，某些柔印机设计浅色的密度，也增加了印刷难度。为了减少因为机器套印产生的漏白，印刷工艺上一般采用陷印，陷印大小一般根据不同的机器状况，产品要求的高低来定。一般将套印两色中的浅颜色做大0.2-0.3mm,对于某些机器，如cc等，有时做大到0.5mm,当然陷印做大了有时会影响图案美观，另一种方法是在两色交界处覆盖上第三种深颜色的粗线条，如黑色，深褐色等，以减少套印不准造成的废品。 3.4 要考虑印刷机的特性及油墨能不能将原稿真实地还原，如原稿是胶印，印刷面光泽较好，若大面积印刷，柔印考虑垫色，如黄下面垫灰，黄色就有光泽感了。 3.5 柔印分色时，不能照搬胶印或凹印。应考虑高光，暗调，中间调处网点的变化。尽量用专色代替多色叠加，避免红＋兰＋黄叠加的图案或反白细线条。 3.6 如果正、反面图案不是连续的实地块，应在左右两边各留2mm出血以免机器走位误差或制袋尺寸误差产生露白； 3.7减少大面积渐变层次的图案。低线数的柔印产品渐变效果容易起级； 3.8避免设