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Page * Page * 三种粘结剂系统 2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si 要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。 * 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 三种粘结剂系统 3、硅溶胶（H2SiO3 ） 粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。材料费用高、制壳周期长。 * 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 三种粘结剂系统 4、复合型壳 水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。 * 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍 石膏型铸造 石膏型铸造的工艺步骤 无论砂型铸造还是石膏型等其他铸造都需要有个模型,有了模型才能有型腔.所以模型是非常重要的环节,它的好坏直接关系到铸件的质量.我们这里石膏型铸造的模型主要采用的是腊模.腊模的形成可以是自己雕刻或通过复制模型原件获得.就是我们今天所要学习和练习的.即将一个金属原件比如戒指耳环等,放入裁切好的硫化橡胶内后放入硫化器进行,硫化压模.硫化完成后切模将原件戒指取出.并在橡胶模上略为修整水线(浇道,浇铸系统的一部份,即金属液体流入型腔的通道,简单讲解).水线修整完后即可开始进行注腊获得腊模的步骤.(展示给给同学看一下原件,橡胶模,和注入完成后的腊模).注腊时一般注比较大的模时压力应_大_时间应_短_.注比较小的模时压力应_小__时间应__长_. 当我们有了腊模后即可开始后面一步骤即种腊树(即完成浇铸系统,结合前面浇铸系统的解释再略微讲解)展示给同学看种植完的腊树。种植.做腊树时腊模必须45C角朝上粘上去. 腊树完成后即可开始按比例配制石膏粉(比例按照腊树和腊模的重量来确定)(画图展示石膏粉配制步骤和倒水，和钢铃包裹注意点和随后的除气过程）带石膏凝固后除去橡胶托盘并编号入炉内烘干除腊。 除腊完成后即获得了石膏型铸造的石膏型腔。然后画图展示金属液溶化倒入型腔和溶化倒入的注意事项。待石膏模基本冷却后放入水中清洗获得最后铸件。 石膏型铸造设备介绍 注蜡设备 注蜡设备主要包括真空注蜡机和气压注蜡机，均采用气泵加压，使蜡液充填橡胶模腔。蜡模制作是熔模铸造工艺中的重要工序，蜡模的质量对首饰产品有着重要影响。早期普遍使用的是简易气压式注蜡机，蜡模的质量相对难以保证，特别精细的蜡模难以成形。20世纪80年代后出现了真空注蜡机，注蜡前需抽空橡胶模，由于蜡模是在真空状态下注蜡，使充填性能得到了优化，因此，可以注出比较细薄的蜡模，提高了蜡液的充型能力。90年代以后开发了自动化程度更高的真空注蜡机，如日本yasui公司生产的数码式真空注蜡系统，采用二次注蜡系统使蜡模的收缩降到最低程度，注蜡参数可以任意组合。橡胶模放入夹模机械手内，输入程序号，按下“开始”钮，就可自动完成全过程。该设备控制温度准，注蜡效果完美 焙烧炉 首饰行业用的石膏焙烧炉大都采用电阻炉，一般为三面加热，炉内温度分布不均匀，焙烧时也不易调整炉内气氛。为了达到均匀分布炉内温度、消除蜡的残留物及自动化控制等目标，近年来不断开发了一些先进的焙烧炉。如，意大利的Schultheiss公司研制了一种新型炉，在加热元件与石膏型间设置了耐热钢罩，在炉顶装风扇，强制空气流过加热元件并从炉底返回炉膛，从而强制炉内流动空气，改进了炉壳的绝热性能。德国研制了一种更先进的焙烧炉，采用炉床回转方式，使石膏型均匀受热，石膏内比较光洁、精细，特别符合先进的蜡象铸造工艺要求。这种炉箱四面加热，内有双层耐火砖隔板，热度均匀稳定，绝缘性能好，经过两次充分燃烧后，排出的是无公害气体，对环境不会产生不良影响。目前，许多国家都在生产这种焙烧炉。 铸造机 铸造机是首饰熔模铸造中非常重要的设备，是保证产品质量的一个重要条件。由于首饰产品都比较精细，金属液在浇注过程中会很快凝固而丧失流动性，因此，常规的重力浇注难以保证其成形，必须引入一定的外力，促使其迅速充填型腔，以获得形状完整、轮廓清晰的工件。根据采用的外力形式，常用的首饰铸造机主要有离心和静力铸造机两类。 铸造材料选择与熔炼 石膏 艺术铸造用石膏型主要有三种，即不发泡石膏型、熔模精密铸造用石膏型和发泡石膏型。我们这里只了解下第二种即熔模精密铸造用石膏,这种用途的石膏型基本特性与不发泡石膏型相同,它里面半水石膏所占的质量约为25%-37%其余为耐火材料填料和其他添加剂。制成的石膏型很致密、强度较高,透气性则很差.石膏铸型凝结、硬化后需在热水90-95℃或热空气250-300℃中脱蜡，有时，烘干后的铸型浇