【2017年整理】黄铜锭材料检验技术标准 inspection standard of brass material.docVIP

唐山新鹰卫浴有限公司检验标准 Tangshan Ying Bathroom Co., Ltd Inspection Standard QS-F-Q-003 黄铜锭检验技术标准 Inspection standard of brass ingot 发布日期: Issue Date: 2009-9-22 版次: Revision: A1 页次: Page: PAGE 4/1 编制: Originator：Jims Deng 审核: Reviewed： 批准: Approved: 目的OBJECTIVE 确定我司外购铜锭之化学成分、抛光镜面、金相结构，以确保重力铸造之生产品质和工作效率。 应用范围APPLICATION SCOPE 适用于本公司外购黄铜锭检验。 职责 AUTHORITY AND RESPONSIBILITY 3.1 进料品管： 负责外购铜锭之检验。 程序 PROCEDURE 4.1 检验条件： 在自然光或光照度不低于300LX（相当于40W日光灯）光线下，一手臂远距离，不 借助任何放大工具进行检验。 4.2 取样： 4.2.1 从外购铜锭中抽样原则为每板3个样品。 4.2.2 样品尺寸要求：从铜锭的中间取样30mm左右的铜块作为试样（每个试样都要 经过进行以下的3种测试。 4.3 检测： 4.3.1 化学成分： 将4.2所取之样品用60＃以上的任意砂带打磨切割面，一定要保证切割面平整（不平 整会影响成分测试的准确性），再用光谱仪测试试样化学成分，其成分需符合“附件一” 要求 4.3.2 抛光镜面： 4.3.2.1 将成分测试完的3个样品按如下抛光流程抛光： 60＃ 180＃ 400＃ 600＃ 800＃ 布轮 4.3.2.2 按流程抛好后用干净的布擦干净，在4.1所要求的检验条件下检验。 4.3.2.3 抛光镜面检验判定依据，按下表执行： 等级 0 1 2 表面硬质点数量 （个） 0-3（硬质点直径须 ≦0.2mm） 4-6（硬质点直径须 ≦0.2mm） 6个以上 我司所用铜为A＋级铜，0级为合格，1、2级为不合格，但3个样品只允许有一个样 品有0级要求的硬质点，否则该批铜锭将被判定为不合格。 4.3.3 金相结构检验要求： 4.3.3.1 将做完抛光镜面处理的所有样品做金相结构测试。 4.3.3.2 将试样抛光镜面面浸泡腐蚀（浸泡在浸蚀溶液中1－2分钟），浸蚀溶液为 （NH４）2S208(高硫酸铵盐150g)＋蒸馏水（1000ml）。 4.3.3.3 观察金相结构，依据抛光镜面腐蚀图（图一）和金相结构等级标准（表一）进 行等级判定：0级为合格，1、2、3、4、级为不合格。 a b c d e 图一 抛光镜面腐蚀图 表一﹕金相结构等级标准 等级 图号 说明 备注 0 a 外侧为较大的八面体晶粒构成的连续均匀的边缘结晶带﹐内部为肉眼难以判断的均匀致密的结晶区域﹒ 属精练最佳的黄铜锭﹒ 1 b 外侧为较大的八面体晶粒构成的间断的均匀的边缘结晶带﹐内部为肉眼难以辨别的均匀致密的结晶区域﹒ 属精练欠佳的黄铜锭﹐重熔时﹐晶粒有可能变得粗大﹒ 2 c 没有边缘结晶带﹐整个断面为肉眼可以但不易辨别大小的晶粒﹒ 属稍作精练的黄铜锭﹐重熔时﹐晶粒会变得粗大﹒ 3 d 没有边缘结晶带﹐整个断面为肉眼较易辨别大小的晶粒﹒ 属几乎未作精练的黄铜锭﹐晶粒粗大 4 e 外侧为针状晶粒构成的连续的均匀的边缘结晶带﹐内部为肉眼很容易辨别大小的晶粒﹒ 属未作精练的黄铜锭﹐晶粒粗大﹒ 4.3.4 铜锭晶粒度要求为小于50um，且要求均匀分布。 4.3.5 结果判定： 将试样的各项检验结果填入《铜锭检验报告》，若有不合格检验项，则判定该批铜锭不 合格，具体依《不合格品控制程序》执行。 4. 参考文件 REFERENCE DOCUMENT 《不合格品控制程序》 记录 RECORD QR－F－Q－006 《铜锭检验报告》 附件 ATTACHMENTS 附件一： 黄铜锭成分技术标准 Brass Ingot Chemi