机电厂制作施工方案.doc

机电厂制作施工方案 1.人员组织及工时情况 1.1 电解槽制作安装 860工时/台 其中：制作安装 585 工时 筑炉 195工时 杂工 80 工时 1.2 烟管及净化 23500工时/套 计划170人、三个月 1.3 氧化铝库钢构制作安装 15300工时 计划110人、三个月 1.4 主厂房彩钢板 3600工时 计划60人、二个月 1.5 设备安装调试及其他 2000工时 1.6 精加工36人共计9700工时 1.7 管理及其他人员 34人 9100工时 其中：经理2人、库管3人、气瓶管理1人、安全管理3人、统计2人、质检12人、行车12人 1.8 根据上述计算，2011年12月31日前完成86台槽系列工作量为114800工时。 （一）、电解槽槽壳制作 此项工程因槽壳体积超大，运输不便，故采取基地分段制作、现场组对成型的制作措施。首先在基地利用胎具分别制作好短侧两头部分、长侧部分、底板等，然后利用20吨平板车运至现场的制作场地，进行现场整体组对焊接。 1、外购材料：购料时必须按照图纸要求购置，材料必须有材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象，检查合格后方能使用。 2、下料：放样和号料要严格按图纸尺寸进行，并加以复查，应保留切割余量，手工切割±2mm，半自动切割±1.5mm，各部件的下料线允许偏差±1mm。长宽要有明显的中心标志，并打上冲眼。 3、切割：底板、长短侧板和翼缘板必须使用半自动切割机切割，切割截面与钢材表面不垂直度应小于板厚的10%，且不大于2mm，长度和宽度允许偏差±2mm，大角板用手工切割，筋板和加强板用剪板机剪切。 4、组装前矫正：①可锤击矫正，但矫正后的部件表面不能有明显的凹面损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。②可机械矫正和加热矫正，加热矫正不能急淬处理，应让自然时效。③矫正后的部件要进行核对，核对无误后方可进入下道工序。 5、图纸带* 的焊缝，必须采用E506焊条，焊条应进行烘干400℃，或用CO2气体保护焊同样牌号的焊丝焊接。 6、胎具制作：施工前先制作好槽壳短侧部分用胎具六套、长侧部分有胎具四套。需用料：钢板σ＝18mm共200m2 , σ＝12mm共25m2 ，槽钢［20共80m 。 7、槽壳下料和组对程序： 底板 ①要按图纸尺寸进行下料，要标注长、宽中心线，打上冲眼，用明显的油漆或铅油标注，下完料后要对所下的尺寸进行复查，复查尺寸和图纸尺寸无误时方能进行切割。 ②要用半自动切割机切割。 ③切割完后要对所切割的料进行再次检查是否有误差，如果有误差及时处理，经检查合格后上刨床进行刨制直边、组对。 ④组对前要用磨光砂轮清除对接口200～300mm内的锈及油污，然后再进行点焊组对，组对间隙不能大于1mm，点焊长度不能小于20mm焊道两端要加引弧和收弧板。点焊完后，焊道必须用火焊轻微加热，清除钢板本身内部所吸收的水分。焊丝、焊药及焊接程序必须按照焊接工艺执行。焊接采用埋弧焊。先焊完正面接口后，利用专用反转吊具将底板反面，并做好防变形措施，接着对接口进行清根处理及打磨，将此面接口焊接成形。焊接完后要对焊道外观和底板整体进行目视检查，是否有气孔、夹渣、缺肉、焊点和凸凹等现象，如果有凹或缺肉现象要用电焊补平，用砂轮机磨平；如果有焊接变形现象，不能用加热法矫正，可用锤击法矫正，但不能直接用锤头接触底板材质，要垫制钢板，矫正方法：从里向外向四边延展，校平后进行二次下料，长宽误差不能大于±3mm。 短侧板部分 ①要按图纸尺寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误时方可切割。 ②采用半自动机切割，切割完后上刨床刨制两头的坡口。 ③刨制时要定好尺寸，检查两端是否宽窄一致，无误后方能刨制。刨制合格后进行曲弧，对所曲制的过渡圆弧R = 400mm的两边线要打上冲眼，标上明显的标记，曲制时要慢慢地压制，要制作曲制弧专用钢样板，不断地检查，不能曲过，如果弧度不足时可用火焰校弧，自然时效，不能用水浇。 短侧板整体制作、找圆后与底板进行组对。组对短侧板时，要在制作好的胎具上进行，把滚制好的短侧板扣在胎具上，用角钢楔子压紧，然后进行组装，短侧板、翼缘板、筋板和大角板、围板，组对完后进行焊接。焊接完毕，要自然降温后，再把角钢楔子去掉，吊出胎具。 长侧板部分 ①按图纸尺寸下料，要标注明显的中心线，打上冲眼，下完后要对整个尺寸进行复查，无误后方可切割。 ②采用半自动机切割（包括坡口），切割完毕后进行校平，然后进行组对，组对时要在制作好的胎具上进行。把已下好的长侧板、斜侧板点焊组对成V型，分别用楔子压紧，校验无误后进行两面埋弧焊接。再组对长翼缘板