预应力钢筋混凝土排水管道施工供参习.docVIP

预应力钢筋混凝土排水管道施工 1.1适用范围 适用于城市工程中压力小于0.1MPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工 1.2施工准备 1.2.1技术准备 1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，了解和掌握的情况标注在图纸上。 3、完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4、管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 1.2. 1、材料要求 1、预应力钢筋混凝土管 （1）管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 （2）承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 （3）管体内外表面应无露盘、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等到缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有尽有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 2、水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应力产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要孤性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 1.2.2 机具设备 1、设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 2、工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表筒。 1.2.3作业条件 1、地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。 2、现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3、施工技术方案已办理审批手续。 1.3施工工艺 1.3.1工艺流程 1、承插式柔性接口混凝土管道 2、平基法安装混凝土排水 3、四合一法安装混凝土排水管道 4、垫块法安装混凝土管道 1.3.2操作工艺 1、沟槽开挖及验槽 （1）测量放线 （2）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等管线基坑挖土方施工。 （3）验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2、承接基础 1）土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 2）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特别混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。 3、下管、稳管 1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装腔作势要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 4、挖接头工作坑：在管道大于安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 4、对口 1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物以清除，并均匀擦洗干净，然后在承口均匀内均匀涂抹非油质润滑剂。 2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清除干净，并均匀抹非油质润滑剂。 3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大