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湖南石油化工职业技术学院 生产实习报告 加热炉炉管结焦的原因及措施 学 生 姓 名 所 在 班 级 所 在 系 指 导 老 师 报告提交日期 【摘要】 从焦化反应的机理着手分析了焦化加热炉炉管结焦的影响因素，并提出了防止 炉管结焦的技术措施。 【关键词】 焦化 加热炉 注水 结焦 一、装置概述 塔河分公司是隶属于中国石化的一个新型石油加工型国有企业，是中国石化在新疆唯一的一家炼化企业，是中国石化进入新疆市场的前沿阵地，也是中国石化实施西部开发战略的重要举措。 1、生产能力 　 塔河分公司主要以加工塔河油田重质原油为主，原油加工能力达到220万吨/年，主要有120×104t/a常压焦化装置、100×104t/a汽柴油加氢精制装置、15×104t/a催化重整装置、2×104t/a硫磺回收装置、8000Nm3/h的天然气制氢装置、50×104t/a沥青装置、4×104t/a氧化沥青装置。 2、主要产品 塔河分公司的主要产品有： 90#、93#无铅汽油，0#、-10#、-20#、-35#轻柴油，190#溶剂油，AH-50、AH-70、AH-90、AH-110A、B、C级沥青，SBR改性沥青，100#、140#、180#、200#普通道路沥青，10#建筑沥青，7#燃料油，化工轻油，石油液化气，石油焦，硫磺，石油苯等产品。 二、焦化反应工艺原理 焦化是在高温条件下，热破坏加工重油(减压渣油)的一种方法，其目的是得到汽油、柴油、焦炭、裂化馏分油（焦化蜡油）和气体。焦化过程是一种热分解和缩合的综合过程。也是一种渣油轻质化的过程。原料油一般加热到420℃开始热解，于500℃下进行深度热裂化反应。延迟焦化是将原料油通过加热炉加热时,采用高的油流速（入口混相流速3.54m/s）和高的加热强度(35kw/m2)，使油品在短时间内达到焦化反应所需的温度同，并且迅速离开加热炉进入焦炭塔，从而使生焦反应不在加热炉中进行,而延迟到焦炭塔中进行的一种热加工过程。焦化反应的机理较为复杂，一般简单表示为： 气体 气体 汽油 柴油 裂化馏分油 高分子烃类 胶质 沥青质 炭青质 焦炭 综合的大分子芳烃 渣油 热分解 三、主要工艺流程（附图在后： 焦化装置工艺原则流程图） 减压渣油从1#常减压装置来，温度为200℃以上，冷渣油从罐区来，温度为70～80℃。从1#常减压来的热渣油进入原料油缓冲罐V-101，经原料油泵P-101(102)抽出与循环油混合后先后与中段回流（E-110）和轻蜡油换热（E-107）(若冷热混炼，则冷渣油在换-110前与热渣油汇合)，然后分两路，分别与循环油及回流（E-111/1～4）、重蜡油及回流（E-112/1～4）、循环油及回流（E-113/1～4）换热到约330℃进入加热炉进料缓冲罐V-104。V-104罐底油经加热炉进料泵P-409(410)分别送到加热炉F-303、F-301加热到495～505℃，经四通阀进入焦碳塔T-201(202)。炉-303进料分为四路，每路设二点注水，一点注汽。在焦碳塔内进行裂解和缩合反应，反应产物除焦炭聚集在塔内，其它产品均呈气相从焦碳塔顶进入分馏塔T-101。油气进分馏塔，轻组分上升，重组分落入塔底，上升到精馏段的油气通过塔盘进行传质传热，在不同的部位分离出富气、汽油、柴油、轻蜡油、重蜡油和循环油，炉子注水随气体一起从T101顶逸出。焦炭塔内的焦炭聚集到一定的高度，停止进料，切换到另一个已预热好的焦炭塔内继续生产。停止后的塔通过大量吹汽和给水冷焦，将焦炭温度冷却到80℃以下，焦炭经水力除焦进入焦池，用吊车抓斗装车出厂或用履带送动力厂CFB锅炉出燃料。 分馏塔T-101底循环油自塔底经过滤器后由循环油泵P-121、P122抽出，与加热炉进料换热器E-113/1～4、E-111/1～4换热到280℃～310℃分为五路，一路作为回流控制分馏塔蒸发段温度，二路作为回流控制分馏塔底温度，三路作为循环油，用于调节装置循环比，四路作为热蜡油出装置，五路经冷却器L-105冷却至80℃～100℃出装置。 重蜡油从蜡油箱由泵P-124、P-108抽出，一路作为内回流返塔，另一路经与加热炉进料换热器E-112/1～4换热至295℃左右分为三路，一路返分馏塔六层塔盘，二路作为热蜡油出装置，三路经低温水换热器E114冷却出装置。 轻蜡油自分馏塔11层塔盘由泵P-123、P-107抽出，经与加热炉进料换热器E-107、轻蜡油蒸