正桥10号墩承台砼灌注施工工艺.doc

正桥10#墩承台混凝土灌筑施工工艺 概述 10#墩承台为一直径为φ27.7m，厚7m的圆柱体钢筋混凝土结构，其周圈均为强劲的钢围堰，底面为8m厚的封底混凝土。承台混凝土强度设计为300级，共需灌注4218m3。20MnSi），总重112.710t（包括予埋钢筋和避雷引线）。 承台采用泵送混凝土灌注，灌注过程中，必须严格按照“泵送混凝土施工工艺”进行。混凝土采取分层浇注，呈扇面展开，分层间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。 10#墩承台体积庞大，混凝土数量多，属大体积混凝土结构。因此，为降低承台混凝土结构的内部温度，防止混凝土在硬化过程中，因内外温差过大而出现裂缝，可采用“降温法”进行温差控制，即在承台混凝土中埋设循环冷却散热水管（有纵横方向）的办法，通过江水在水管中的循环流动，带走混凝土内部部分热量，从而达到降温的目的。根据计算，也可采用“保温法”，即在承台混凝土初凝后，用三层草袋和两层塑料布覆盖其表面并蓄水进行全封闭保温、保湿和蓄热养护，以提高混凝土的表面温度，从而达到减小内外温差的目的。 承台混凝土施工工艺流程 见“承台大体积混凝土施工工艺” 主要施工机具和设备 主要机具 序号 名称及规格 单位 数量 备 注 1 水上混凝土工厂 座 1 2 混凝土泵 台 2 1台备用 3 混凝土布料杆 套 1 4 混凝土输送钢管φ125 M 120 5 海棉橡胶球 个 1 6 截止阀 个 1 7 90弯头 个 14 R=1.0m，12个； R=0.5m，2个 8 排气阀 个 1 9 串筒 个 252 长度为1m 10 软管 根 1 11 卡箍 个 6 间距5—6m，仅垂直管路用 12 5cm脚手板 M2 25 平台上满铺，灌注点处置出空隙 13 万能杆件 吨 70.9 包括螺栓 14 牛腿 吨 3.5 包括螺栓 围堰内抽水 围堰抽水前，应按要求安装好吸泥机和深井泵、潜水泵等抽水设备，潜水工下水将围堰连通管封堵严密，保证抽水时不漏水，抽水时，先主要依靠2台φ300mm吸泥机抽水28m深，然后改用2台扬程大（＞50m）的深井泵和6台潜水泵继续抽水，直至将水抽完。深井泵抽水时，由缆绳吊放在封底混凝土顶面上。 围堰内抽水时，要注意观察周圈井壁的渗水情况，渗水严重时要及时采取防渗措施，水抽干后，对围堰壁及封底混凝土与井壁接触处的渗水，应先将其排入汇水井，再用潜水泵抽出围堰外，保证承台混凝土灌注过程中基底无水。 基坑清理、凿除桩头 围堰抽水后，先清除封底混凝土表面淤泥浮浆，以及换件杂物等，然后将各桩多余钢护筒部分切割掉，并将桩头浮浆及多余混凝土凿除，将桩头钢筋重新绑扎好，最后将整个基底凿毛并用高压水冲洗干净，其表面的积水和碎碴也要全部清除干净。上述诸项工作完成后，方可进行下一步的承台钢筋绑扎和冷却水管安装（如冷却水管不安装则另行通知）等工作。 承台钢筋安装 承台钢筋按纵横方向排列组成了三层钢筋网，详见局设计院“9072—04—11013”图。承台钢筋和冷却水管安装过程中，应按图“02—01—093”的要求，交错安装好承台钢筋和循环冷却水管支架，支架水平向角钢端头与周圈围堰内壁接触处只需顶紧即可，无需焊死，冷却水管安装时，其与支架间只能绑扎，不能焊接。 承台钢筋采取在岸上加工成型，从起重码头下河倒运至10#墩位，由浮吊配合进行绑扎安装的施工方法。具体要求如下： 钢筋进场时，应具备制造厂家的质保书或试验报告单，工地试验室应按有关规定进行抽样检查，其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—847）有关规定。 钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后，表面无削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋加工和安装时，应按设计图纸和规范要求进行成形和绑扎。绑扎钢筋时，钢筋位置、混凝土保护层厚度，均应符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或变形。 每根钢筋在车间接长时，均采用闪光接触对焊接头，但现场25mm以上钢筋可采用一个冷挤压接头，接头质量及工艺要求必须符合现行国家标准的有关规定。 墩身予埋钢筋和避雷引线要按设计要求予埋准确，连接牢固。墩身钢筋如与承台顶面钢筋相碰，必须保证予埋筋的正确位置。避雷引线与围堰内壁双面焊接，焊接长度要求不小于150mm。 冷却水管布置和测温系统埋设 冷却水管布置冷却水管按图“02—01—085”所示布置，要求： ⑴冷却水管直径25mm，水平间距1.5m，每层垂直间距1.7m，每层水管的垂直进出口要相互错开1.5m，且出水口要高出江面1m以上。 ⑵冷却水管安装完毕，要做通水试验，保证水管畅通且不漏水，水管流出的水要排出围堰外。 ⑶水管要与钢筋骨架或支撑刚架绑扎牢靠，防止混凝土灌注过程中，水管变形或接头