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1 概述 2 加强企业生产过程减废 2.1 原料管理 2.2 清洁管理 2.3 维护保养 2.4 药剂的节用或最佳利用 2.5 化学药剂的替代 2.6 工艺的改善 2.7 设备改善 2.8 回收再利用或循环 2.9 分流 3 结束语 2.1原料管理 染整加工的原料包括：水、织物、染料、助剂等等。必须考虑采购招标,交货验收，库存量适当等，各道工艺用水量达到标准要求。另外对染料、助剂还必须考虑：原料的成本及其性能、有毒废弃物的性质、安全性、能否更容易被生物降解；原料中重金属Cu2+、Zn2+、Pb2+、Hg2+的含量高低，潜在的累积可能性；以及混合使用的风险和浓度、相容性怎样；化学药剂最后的变化；谁来操作化学药剂，使用者是否有正确安全的装置等。 有效管制原材料的品质，可避免无谓浪费，减少印染次品率，除低重修率，以达减废目的。 2.2清洁管理 染整厂的清洁管理并不只是保持环境整洁而已，还包括对各类药剂残液的清除，各种用具的清洗及防止药剂的溅出、倾倒到排放管时，都是清洁管理的重要一环。具有扩散性的废弃物应尽可能先以“干燥”方式将之处理，免避扩散而增加废水处理的压力，如树脂残液、印花残糊等，不应让它们直接流入排放管，而作暂时储放。如染桶、染槽及印花网版适当清理外，可考虑喷洗方式以更高洗涤效率并可节水。要清洁的内容主要有：机器设备、工具、容器、储存槽、印花版、刮刀等。要通过改进员工的工作作风和士气创造更安全、更完善的工作环境，提高工作效率，减少因人为因素而造成的次品，降低重修率。 2.3维护保养 适当的保养设备是促进良好工作的前提条件，维护好机器设备可减少重修工作，提高正品率，避免药剂溅出，遗漏或其它过程遭受损失。因为机器设备维修不当易造成运转不顺畅，从而使产品有瑕疵，也会造成新的废弃物，这些对污染物的处理带来较大困难。维护保养主要包括：各类水管、蒸气管、水塔、水龙头等的泄漏；这些烦锁小事不仅带来水的浪费，而且增加末端治理的负荷。维护保养时所用的化学药剂如机器清洁剂、溶剂、去油剂、润滑油等不能随意排入废水处理场，尽可能以“干燥”处理方式解决。 2.4药剂的节用或最佳利用 染整加工尽可能避免添加非必要的化学药剂。如：消泡剂、匀染剂、缓染剂会降低染料上染率，减少颜色的重现性。这就意味着有更多染料未上染纤维，造成更多染料残留在废液中，不但增加废水处理负荷，而且提高制造成本。对于酸性染料染锦纶、蚕丝可通过加入少量稀土金属及醋酸的方法，从而提高上染率（8－15％）。换言之，可减少染料的残留量，降低废水的污染度。染整加工的正确方法是尽可能采用最优的工艺流程、pH值、温度、水量、盐等来控制。在不可避免要添加相关药剂时，必须选择其最佳用量。 2.5化学药剂的替代 必须选用低污染的药剂替代高污染药剂，无毒的药剂替代有毒的药剂，易处理的药剂替代难处理的药剂。染整生产中要大量使用化学药剂及水，若染料、助剂中含有高污染、有毒的、难处理的物质，则极易随着排放而扩散到废水池而增加污水处理难度。染整助剂中的表面活性剂如：渗透剂、精练剂、匀染剂、缓染剂、分散剂、皂洗剂等等及相关酸碱盐类，其中表面活性剂之不同结构类型对污染度影响较大。例如：直链较之支链更易被生物降解，含苯环者较难被生物降解。有很多金属络合染料会造成重金属污染等。 2.6工艺的改善 染整加工工艺参数有温度、时间、轧染率、浴比及机器运转速率，对废水处理负荷有实质性的影响，应采用更为合理的工艺生产流程。将原来需二、三个加工程序合并为一个程序同时进行，以节省工时、能源、用水量。有些工艺可采用湿对湿加工，中间省略烘干工序，如湿式丝光加工。活性染料冷轧染棉布，既可提高上染率，又不必用中性盐及降低能源消耗、减少成本支出，同时减少废水处理负荷。 2.7设备改善 设备改善可促进合理化用水，采用逆流水洗，进布方向与水流方向相反，可增加水洗效率。采用节水型水洗，用干净的水从最干净的部位流入开始冲洗再逐次冲洗到最脏部位，可节省76％的水量。采用真空脱液可最大限度地提高烘干效率，降低能源消耗。低浴比化可节省大量的染色用水，也可降低大量的废水，同时大大降低生产成本。染整设备的自动化可减少人为因素造成的错误，提高产品的一致性，减少重修率，还可减少槽底浴量，降低浪费，减轻污染。特别是秤料及加料的自动化，使称取染料、助剂的精确性大大提高，减少因拿错称错而造成的浪费和污染。 2.8回收再利用或循环 废弃物不管是厂内现场再利用或厂外再利用，以作为另一种产品的原料或副料，不但省下原料的价值也减少需要再进一步处理的操作成本，染整厂内回收再利用或循环有：冷却水、冷凝水的回收再利用；丝光及碱减量加工的碱的回收及残碱的应用；印花残糊的改用；前处理或染色后的水洗用水可当作下缸之水洗用水或染色用水；直接染料、酸性染料、分散染料染色