04-中原油田水平井固井技术专用课件.pptVIP

一、前言 二、水平井固井主要存在的难点 1、中原油田属于典型的复杂断块油气田，地层复杂，压力系统紊乱，井眼轨迹多变； 2、键槽和椭圆形井眼影响顶替效率； 3、钻井的需要，高比重、高粘度、高切力钻井液不利于顶替。 4、固井物沉淀了井眼底部不易清除(见下图) 7、高边水带形成(见下图) 二、水平井固井主要存在的难点 8、固相沉积物对固井质量影响大。处于大斜度井段和水平井段在注水泥作业后，管柱下部都存在泥浆窜槽问题 9、套管附件要求高。套管附件如果采用直井的浮力装置，注水泥后实现自动关闭困难，容易造成套管内留水泥塞和蹩压候凝，影响两个界面的胶结质量； 10、水泥浆性能影响。水泥浆的沉降稳定性和水泥浆 自由水易在井眼高边一套管水泥井壁水带侧形成水带，造成连通构槽 。见第7附图。 7、增加套管在井眼中的浮力效应 在大斜度和水平井段，套管在自重作用下往往靠近井壁下侧，因此，在替浆过程中，在大斜度和水平井段替入密度低的液体，如清水或者柴油作为替浆液，尽量提高环空钻井液与套管内该段流体的密度差，增加其浮力，帮助套管扶正居中，从而提高其顶替效应。 五、现场应用 从1991年开始中原油田共计完成水平井5口，其中2001年以来完成水平井4口，采用上述技术固井4口均获得成功，固井质量通过VDL和成像测井解释， 水泥面同钻井液界面清晰，无混窜现象，层间封隔良好，固井质量评定为良好。 施工过程及效果 2002年4月20日开始下套管，按设计套管柱结构下入φ139.7mm、N80钢级、壁厚9.17的套管82根，套管柱加55只双弓扶正器，套管下入过程正常。施工中，首先注入密度1.0g/cm3冲洗液6m3，密度1.70g/cm3的低密度水泥浆8m3做隔离液，然后注入1.90g/cm3设计配方的水泥浆33m3，采用CPT-Y4水泥车替浆，排量1.60-1.70m3/min，水泥浆返速1.1-1.25m/s，达到了紊流顶替效果，尾管和倒扣座挂一次成功，固井施工全过程顺利，候凝48h，经VDL和成像测井解释，水泥面同钻井液界面清晰，无混窜现象，层间封隔良好，固井质量评定为良好，达到了设计要求。 六、结论 谢谢大家！ * * 中原油田水平井固井技术 中原油田固 井 工 程 处 编写： 陈道元 刘秀成 水平井较直井大大增加了井眼生产层中的长度和产层的泄油面积，大幅度地提高油、气产量，减缓了水锥、气锥的推进速度，其勘探开发效果相当于直井的3-6倍，在老油区采用水平井技术可增加储量动用程度，提高单井产量和采收率。中原油田老区已进入开发中后期，开发调整井的目的主要是小型断裂油藏及复杂断块油藏，根据油田的地质构造特征，直井无法达到地质需要的目的，而水平井可以不受客观存在的断层影响，钻达设计目的层。 中原油田早在1991年就成功地钻成了第一口水平井，当时国内刚兴起水平井钻井工艺，卫2-25井固井水泥外加剂使用的是进口产品，固井作业只是按常规的办法进行，随后十年间未钻水平井，从2001年开始又不断的进行水平井的钻井工作，累计钻成水平井5口。为满足完井的需要，固井开展了相关方面的研究工作，研究出了满足水平井固井需要的水泥外加剂和工具附件，改变了注水泥工艺措施，实现了对套管地层间两个界面的有效封固，达到了钻水平井的真正目的，其固井技术水平处于国内领先地位。 钻井液和固相物 水泥浆 井壁 套管 二、水平井固井主要存在的难点 5、套管下入困难 6、套管偏心 套管 水泥 井壁 水带 水泥 井壁 套管 水带 1、水平段长，一般在500m以上； 三、中原油田水平井特点 2、造斜点深，一般在井深2000m以下开始造斜； 3、在钻井过程中由于携砂需要，钻井液往往是高粘度、高切力、流变性差，下套管后（固井前）钻井液性能调整困难； 4、轨迹和排量限制，水平井段井眼下部的砂床（河床砂舟现象）不易被清除，从而影响水泥石的胶结质量； 5、由于水泥浆中颗粒的沉降和自由水的析出，易在井眼的高边形成水带而影响封隔，造成窜槽。 三、中原油田水平井特点 6、断层多，地质复杂，易形成“大肚子”井眼，其中钻屑不易被携带干净，影响固井质量。(如下图) 井壁 水泥 套管 钻屑 井径扩大区 7、地层压力系统差异大，有高压层，也有低压层，所以套管柱设计复杂。 8、中原油田的水平井均为中、长半径水平井。 四、提高水平井注水泥质量的技术措施 1、优化钻井设计 水平井井身结构设计应考虑完井注水泥问题，要选择合适的套管/井眼的尺寸比，一般比值应在0.65-0.7范围内，有条件时应尽可能增大曲率半径，同时，对钻井设计的实施中亦要求： ①保持井径规则，避免形成键槽； ②井眼轨迹规则，不应有不符合设计要求的全角变化率井段； ③凡钻进循环漏失均应进行认真堵漏处理。 2、井眼净化 一个清洁、无