氧化铋渣湿法处理工艺操作规程.docVIP

氧化铋渣湿法处理工艺操作规程 1、概述 六厂氧化铋渣湿法处理，从1997年下半年开始工业化生产，历经十多年生产实践，积累了大量的经验，工艺不断完善。近年来，随着金银产能的扩大，高铋阳极泥增多，氧化铋渣处理量成倍增加，原有湿法生产车间产能远不能满足生产需求。2012年六月移地改造工程完成，由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整，原有工艺操作规程需再次进行修订以满足生产需要。改造后的车间已具备年产1000吨铋含量中间产品的生产能力。 1.1氧化铋渣的主要成分 六厂金银车间分银炉产出的中期渣（一般称氧化铋渣或铜铋渣）是金银生产冶炼过程中铜铋开路的一种氧化渣，由于利用的阳极泥不同，其成分波动较大，一般为：Au 1-6g∕t Ag 1-5% Bi 35-55% Cu 5-20% Sb 2-4% As≤2% Pb 10-30% 1.2氧化铋渣处理方法 氧化铋渣处理方法有火法和湿法。火法处理是将氧化铋渣配入纯碱2~4%，还原煤3%，黄铁矿20~30%，萤石粉3~4%，在转炉或反射炉中熔炼，产出冰铜和粗铋。冰铜送铜厂回收铜银，粗铋经精炼成精铋。湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐（或硫酸加食盐）浸出，浸出渣返回金银冶炼系统，浸出液用碳酸钠调PH值水解出氯氧铋，沉铋液加铁屑（粉）置换出海绵铜。 1.3湿法处理氧化铋渣的特点 湿法处理氧化铋渣的主要特点：一是金银直收率高，99%以上金银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。二是铜铋分离效果好，产出氯氧铋质量较好，铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。三是铅锑等有价金属分散少，绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。 2、工艺流程图 氧化铋渣湿法处理工艺流程图 铋渣水 铋渣、水 盐酸、氯酸钠 水、盐酸 底流 一次浸出液 水、纯碱 水 底流 二次浸出液 氯氧铋 沉铋液 铁粉 （送铋冶炼） 洗渣水 浸出渣 海绵铜 沉铜液 （送金银冶炼） （送铜冶炼厂）（送污水站）3、主要设备规格和生产能力 名称 规格 功率 台套 生产能力 破碎机 250×400m∕m 17kw 1 处理铋渣0.8 t∕h 球磨机 Q32Φ900×1800 15kw 1 处理铋渣0.7~1.0 t∕h 浸出槽 Φ3000×3400 11 1 处理铋渣3.0~3.3 t∕槽 水解槽 Φ3000×3400 11 3 处理浸出液8 m3∕槽 置换槽 Φ3000×3400 11 3 处理沉铋液20 m3∕槽 程控隔膜压滤机 XMGZ200∕1250-V 3 1 过滤面积200 m3 工程塑料液下泵 50FYVB-45-40∕35 11 2 流量：40 m3∕h 液下泵 50FYUB-25-30∕22 7.5 1 流量：30 m3∕h 程控自动压滤机 XMZGJ160∕1250-V XMZGJ100∕1250-V 3 1 1 过滤面积160 m3 过滤面积100 m3 耐磨耐蚀泵 80UHB-ZK-40-35 11 7 耐磨耐蚀泵 50VHB-ZK-20-30 5.5 7 行车 1.5t 1.0t 1 1 4、主要技术经济指标 4.1回收率 Au 99% Ag 99% Bi 85% Cu 72% 4.2单耗 氧化铋渣湿法处理成本单耗表 名称 规格 单耗t∕t BiOCl 盐酸 工业级HCl≤31% 5.36 食盐 工业级NaCl≤31% 0.48 氯酸钠 工业级NaClO3≥98% 0.14 纯碱 工业级Na2CO3≥98% 0.90 铁粉 工业级总Fe≥85% 0.80 滤布 5、工艺技术操作规程 5.1球破磨碎工序 5.1.1基本目的 将块状氧化铋破碎成粉末状，保证其中85%过110目标准筛，以备浸出用料。 5.1.2主要操作技术条件和中间产品质量要求： ⑴铋渣破碎块度≤20mm ⑵球磨装球量1.3t ⑶铁球配比：大：中：小=3:4:3 ⑷添球量：每班加二个大球，二个中球 ⑸固液比：球磨机出口2:1，分级机出口1:5 ⑹进料室：每班4～4.5t（六小时记）。 ⑺磨后氧化铋质量：85%过110目筛，水份13～16% 5.1.3岗位操作法 ⑴破碎：启动破碎机，运转正常后均匀加入块状铋渣破碎，破碎块度≤20mm。 ⑵球磨