UG CAVITY等高粗铣程式改善.docVIP

UG CAVITY等高粗銑程式改善 眾所周知,現在我們在用UG CAVITY寫程式時,進刀,退刀與及空中提刀的路徑非常之多,使得NC在加工工件時,機台很大一部分的加工時間浪費在非切削路徑.如何提高我們粗銑時的加工效率,是一個不容忽視的問題.很多同仁一直以為:UG寫出來的程式就是這樣,我們也沒辦法.其實這是一個錯誤的觀念,在很多方面還是可以改善.以下就是一點改善. 1.切削方式由以往的Follow Part改為Follow Periphery.進刀相應由工件外部下刀變為工件內部螺旋或斜線進刀.(目前只針對圓鼻刀這樣做,面銑刀嚴禁采用此種方式). 由下面的兩圖可以大致看出,圖一采用Follow Part的程式其非切削路徑約相等於切削的路徑,而圖二采用Follow Periphery的程式其非切削路徑已經減少到最少程度. 圖一 采用Follow Part的程式 圖二 采用Follow Periphery的程式 2.斜向或螺旋下刀時,必須將其進刀速率(Engage)減少為正常切削(Cut)時的一半,以保護刀具防止速率太快使刀片崩裂. 切削速率可由以下公式算出: S= F=Fz*Z*S 3.由於刀具在轉角時其切削阻抗會突然增大,刀具急遽磨損降低刀具的使用壽命.為減少刀具的損耗,可在路徑的轉角處倒一圓角. 具體做法是在Corner中將Fillets參數改為All Passes. Fillet Radius一般輸入為2~3mm. 圖三 Fillets參數為None時的路徑 圖四 Fillet Radius為2mm的路徑 4.推崇高速加工的觀念,最重要的一點是切削負荷一定,使刀具能在穩定的條件下連續切削.但在用Follow Periphery方式切削時,最外面的一條路徑,刀具有可能處於三種狀態之一:順銑,逆銑,順逆 銑共存. 為使工件始終為順銑狀態,必須控制程式路徑的位置,可以通過適當減小素材來實現.此外為避免凸台留料,必須將Cutting內的Island Cleanup參數打開. 圖五 刀心位於工件外側—逆銑 圖六 刀心位於工件內側—順銑 當刀心位於工件內側時,工件側壁會有一點留料(圖八),但對於粗銑是毫無關系.如果真的有必要清掉,可在Cutting內將Wall Cleanup參數打開,程式會產生一路徑清除留料處. 圖八 5.高的進給速率對於程式要求不能有任何的撞刀路徑,后果可想而知.因此在做完程式后必須模擬切削,仔細Check,確保安全. 1000Vc πD 對於DEPO 刀具粗銑時Vc=250m/min Fz=0.4mm/刃 工件進給方向 刀具旋轉方向 刀具旋轉方向 工件進給方向 留料處 轉角為尖角 轉角為圓角 圖七:采用Fllow Periphery時最后一條路徑的順銑逆判別 刀心位於紅線框之上及其以內為順銑 刀心位於藍線框之上及其以外為逆銑 刀心位於紅藍線框之間為順逆銑共存 倒數第二條路徑加工完畢 后工件留料區域 工件最大外形 工件最大外形 工件最大外形