水泥分厂工艺运行分析.docVIP

水泥分厂工艺运行分析（七月份） ★粉磨系统： 七月份共生产水泥118580吨，完成月度计划任务（21万吨）的56.47%，较六月份完成月度生产计划69.58%下降了13.11%，其中生产P.O42.5级水泥77204吨、P.C32.5级水泥41376吨，高标号水泥生产比例占65.11%。七月份磨机综合台时产量为182.38t/h，较六月份磨机综合台时产量180.96上升了1.42t/h，具体如下： 磨别 产量 (t) 台产 (t/h) 运转率(%) 电耗 (KWh/t) 球耗 (g/t) 混合材 掺量(%) 1# 38108 176.14 29.08 37.81 0 PO%8.0% PC%25.49% 2# 80472 185.49 58.31 37.72 0 3# 4# 合 计 118580 182.38 43.69 37.77 0 上月 142647 180.96 54.74 37.16 0 PO%9.75% PC%25.99% 计划指标 210000 190 50.25 38 18 PO15% PC35% ⑴运行状况分析： ①由于石膏破碎机锤头磨损严重，破碎机电流高跳停次数较多，导致原材料供应不足，磨机停机次数多，磨机运转率低，影响了磨机产能的发挥。 ②本月上旬辊压机物料下料波动大，故障较多，下旬对1#、2#辊压机蓄能器进行系统检查，并对辊压机溢流阀进行更换，从而使辊压机系统压力稳定，故障较少。 ③由于雷雨天气的到来，物料受潮易堵，下料不畅，且进入磨内物料水分较大，磨内有糊球现象，从而使磨机产能发挥受到了影响。 ④水泥入库斗提跳停次数较多，且跳停后很难正常开启，严重影响磨机的运转率。 下阶段保证措施： ①加大对石膏破碎机系统的检修预检修力度，及时调整篦缝间隙； ②做好原材料的保供工作，以防出现因原材料断料导致的停磨； ③确保辅机设备的正常运行，减少设备故障率； ④做好设备防雨，以免出现物料潮湿造成的堵料。 ⑵质量完成情况 本月工序质量控制指标较上月有所下降，主要表现为比表合格率低，与集团3-5年指标相差较大，具体完成情况如下表： 磨机 SO3合格率% 细度合格率% 比表合格率% Loss% 1# 88.26 99.43 74.34 100 2# 88.34 100 80.37 100 ⑶系统运行情况 主机设备运转率及停机次数、故障原因： 磨别 工艺 机械 电气 计划 其他 小计 总计 1# 1 2 1 2 2 8 2# 5 3 3 1 2 14 小计 6 5 4 3 4 22 本月磨机共停机22次，较上月有下降趋势，主要由于下旬石膏破碎机故障较多，导致石膏供应不足，造成原材料断料停机，具体影响主机运行情况分析如下： 1#磨： ①工艺故障1次累计停机时间57:40小时，主要因石膏破碎机锤头磨损严重，石膏断料停机。 ②机械故障2次累计停机时间3:45小时，其中7月15日因辊压机高压柜故障停机1次（2:15小时），因循环风机振动大停机1次（1:30小时）。 ③电气故障1次累计停机时间0:34小时，7月20日因入库斗提备妥信号丢失跳停1次（0:34小时）。 ④计划检修2次累计50:30小时。 ⑤其他均为库满停机及循环风机基础灌浆停机472:50小时。 2#磨： ①工艺故障5次累计停机时间48:10小时，其中7月13日因入库顶斜槽堵料停磨21:00小时，7月21日因石膏断料停机11:10小时，7月23日因石膏断料停机11:00小时,7月25日因入稳流仓下料溜管堵料停磨3:30小时，7月31日22:30因入库顶斜槽堵料停磨1:30小时 ②机械故障3次累计停机时间6:25小时，其中7月7日因磨尾稀油站故障停磨3:20小时；7月11日因主减速机1#测温点高温跳停0:28小时；7月29日因选粉机尼龙棒断停磨2:37小时。 ③电气故障3次累计停机时间4:20小时。其中7月8日2:30因入磨斗提速度故障停磨3:00小时，16:05因磨机驱动信号丢失停磨0:30小时；7月28日因磨尾稀油站备妥信号丢失停机0:50小时。 ④计划检修1次累计11:00小时。 ⑤其他为库满停机192:35小时 电耗完成情况（单位：KWh/t） 磨别 六月份 七月份 与上月比 1# 36.1 37.81 1.71 2# 38.22 37.72 -0.5 综合平均 100.49 100.56 0.07 本月水泥磨工序电耗为37.77kwh/t较六月份水泥磨工序电耗37.16上升了0.61kwh/t，与目标值基本接近，主要原因如下： ①磨机开停机次数多，磨机运转率低是导致磨机工序电耗上升的主要原因； ②破碎机故障多，原材料区域设备开机时间长，开停机频繁； ③上半月水泥销售不佳，磨机停机时间较多，产量