1第2章-拉压.pptVIP

横向变形 绝对值 横向线应变 F F d l l1 d1 荷载与变形量的关系——胡克定律 当杆内应力不超过材料的某一极限值（“比例极限”）时 引进比例常数E F F d l l1 d1 E — 弹性模量，量纲与应力相同，为 ， 拉（压）杆的胡克定律 EA — 杆的拉伸（压缩）刚度。 单位为 Pa； F F d l l1 d1 称为单轴应力状态下的胡克定律 即 F F d l l1 d1 横向变形的计算 单轴应力状态下，当应力不超过材料的比例极限时，一点处的横向线应变e?与纵向线应变e 的绝对值之比为一常数： 或 n ----- 横向变形因素或泊松比 F F d l l1 d1 低碳钢（Q235）： 例 一阶梯状钢杆受力如图，已知AB段的横截面面积A1=400mm2， BC段的横截面面积A2=250mm2,材料的弹性模量E=210GPa。试求：AB、BC段的伸长量和杆的总伸长量；C截面相对B截面的位移和C截面的绝对位移。 F=40kN C B A B C 解： 由静力平衡知，AB、BC两段的轴力均为 l1 =300 l2=200 故 F=40kN C B A B C l1 =300 l2=200 AC杆的总伸长 C截面相对B截面的位移 C截面的绝对位移 F=40kN C B A B C 例 图示杆系，荷载 F =100kN, 求结点A的位移?A。已知两杆均为长度l =2m，直径d =25mm的圆杆，? =30o，杆材(钢)的弹性模量E = 210GPa。 解：先求两杆的轴力。 得 x y FN2 FN1 F A B C a a 1 2 a a A F 由胡克定律得两杆的伸长： 根据杆系结构及受力情况的对称性可知，结点A只有竖向位移。 F A B C a a 1 2 此位置既应该符合两杆间的约束条件，又满足两杆的变形量要求。 关键步骤——如何确定杆系变形后结点A的位置？ A B C a a 1 2 A 2 1 A2 A1 a a A A 即 由变形图即确定结点A的位移。由几何关系得 2 1 A2 A1 a a A A 代入数值得 杆件几何尺寸的改变，标量 此例可以进一步加深对变形和位移两个概念的理解。 变形 位移 结点位置的移动，矢量 A B C a a 1 2 A §2-6 应变能 应变能——弹性体受力而变形时所积蓄的能量。 单位： 应变能的计算： 能量守恒原理 焦耳J 弹性体的功能原理 F l1 l Dl 拉 (压）杆在线弹性范围内的应变能 外力功： 杆内应变能： F l1 l Dl F Dl F Dl 应变能密度 应变能密度单位： ——杆件单位体积内的应变能 两端受轴向荷载的等直杆，由于其各横截面上所有点处的应力均相等，故全杆内的应变能是均匀分布的。 F F l l1 §2-7 材料在拉伸和压缩时的力学性能 力学性能 ——材料受力时在强度和变形方面所表现出来的性能。 力学性能取决于 内部结构 外部环境 由试验方式获得 本节讨论的是常温、静载、轴向拉伸（或压缩）变形条件下的力学性能。 Ⅰ 、材料的拉伸和压缩试验 拉伸试样 圆截面试样： 或 矩形截面试样： 或 试验设备： 1、万能试验机：用来强迫试样变形并测定试样的抗力 2、变形仪：用来将试样的微小变形放大到试验所需精度范围内 拉伸图 四个阶段： 荷载 伸长量 Ⅰ——弹性阶段 Ⅱ——屈服阶段 Ⅲ——强化阶段 Ⅳ——局部变形阶段 Ⅱ、低碳钢试样的拉伸图及低碳钢的力学性能 A — 原始横截面面积 ? — 名义应力 为了消除掉试件尺寸的影响，将试件拉伸图转变为材料的应力——应变曲线图。 图中： l — 原始标距 ? — 名义应变 拉伸过程四个阶段的变形特征及应力特征点： Ⅰ、弹性阶段OB 此阶段试件变形完全是弹性的，且?与?成线性关系 E — 线段OA的斜率 比例极限?p — 对应点A 弹性极限?e — 对应点B Ⅱ、屈服阶段 此阶段应变显著增加，但应力基本不变—屈服现象。 产生的变形主要是塑性的。 抛光的试件表面上可见大约与轴线成45? 的滑移线。 屈服极限 — 对应点D（屈服低限） Ⅲ、强化阶段 此阶段材料抵抗变形的能力有所增强。 强度极限?b —对应点G (拉伸强度)，最大名义应力 此阶段如要增加应变，必须增大应力 材料的强化 Ⅳ、局部变形阶段 试件上出现急剧局部横截面收缩——颈缩，直至试件断裂。 伸长率 断面收缩率： A1 — 断口处最小横截面面积。 （平均塑性伸长率） 强化阶段的卸载及再加载规律 若在强化阶段卸载，则卸载过程 s-e 关系为直线。 立即再加载时，s-e关系起初基本上沿卸载