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首钢特钢板材公司 ２＃磨床使用维护规程 （2006版） 编制： 审核： 批准： 发布日期： 年 月 日 首钢特钢板材公司 目　　录 一、机床概述 二、机床规格 三、机床结构 1. 头架 2．尾架 3．中心架 4．头架启动装置 5．大拖板（Ｚ轴） 6．磨架（Ｘ轴） 7．砂轮主轴动静压轴承及静压偏心套 8.拖板磨架静压贴塑导轨的调整 9．偏心套动静压轴承工作原理 10．数控中高（u轴） 11．砂轮修整 12.测量装置 13.磨顶尖装置 14.砂轮的静平衡 15.砂轮动平衡 16.砂轮的维护 17.砂轮的装卸 18.技术安全须知 四、定期维护和润滑 1．砂轮架导轨及拖板导轨的润滑检查 2. 砂轮主轴轴承供油及检查 3．换油 4．磨削冷却液的更换 5．润滑部位表 五、液压系统 1．主轴轴承动静压润滑及磨架部分液压系统 2.砂轮架床身导轨静压润滑系统 3.尾架液压系统 4.中心架液压润滑系统 附表1 磨床液压件清单 附表2 磨床轴承清单 附表3 三角皮带明细表 附表4 油封(密封图)明细表 一、机床概述 MK８４１６０＊５０（ST）型数控轧辊磨床，适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊，中间辊及支承辊。 本机床可以进行以下作业： 磨削圆柱形、圆锥形的辊面。 磨削中凸和中凹曲面的辊面。 磨削ＣＮＣ曲线及任意曲面的辊面。 本机床采用砂轮架移动式，且前、后两床身为分离式结构，工件装夹在头架固定式主轴顶尖上或托于中心架上，花盘带动工件转动，由直流调速电机通过三级三角型皮带减速，带动花盘转动。尾架上装有调整套筒与顶尖。此外，还装有检测工件顶紧力装置及砂轮修整器。头架、尾架均设有控制按钮。 工件床身导轨为Ｖ－平导轨。头架、尾架、中心架磨削顶尖装置安装在工件床身上，工件床身直接安装在基础上，并与基础连结为一体。 砂轮床身安装在垫铁上，其上装有拖板，导轨为Ｖ－平导轨，设有伸缩式防护罩。驱动拖板的交流伺服电机；装于拖板的内侧，连接ＡＴＬＡＮＴＡ减速箱，通过齿轮、齿条副，使拖板作往复直线运动。拖板上部装有测量机构、操纵台及显示器、砂轮架、偏心套数控中高磨削装置、动静压主轴轴承、内装式砂轮动平衡装置、恒切削控制装置、横进给及周期连续补偿进给机构。此外，还装有拖板位置（Ｚ轴位置）长光栅装置。拖板下部有导轨静压及润滑装置。 拖纵向移动，砂轮架横向移动采用静贴塑导轨。工件转动、砂轮转动，均由单独的交流主轴电机带动，其速度可无级调整。 头架传动采用三级Ｖ带减速拖动拨盘方式，头架拖动电机及小带轮架装在垫板上，通过支架与机床基础连接在一起，通过一级Ｖ带与头架输入带轮连接。为起动重型工件，克服静摩擦力矩，在头架主轴前支承盖上设有工件辅助起动装置。 尾架可在工件床身导轨上作纵向移动，是通过齿轮齿条副实现的，顶尖套筒斩运动由丝杆螺母副传动，两种运动都各由一只电机拖动。尾架及顶尖套筒由弹簧夹紧，油压松开。压力油由本身带的油箱供给。尾架还设有液力测力仪，以显示顶紧力的大小，并有保护作用。 大拖板、磨架及ＣＮＣ中高均用交流伺服电动机拖动，可无级调整。 机床功能简介 ＭＫ８４１６０＊５０（ＳＴ）型数控轧辊磨床，当轧辊吊装之前须将中心架上托瓦支承直径换上，用托瓦测量仪按轧辊支承直径检测，调整中心架托瓦至要求。达到要求后即可输入轧辊参数及工艺参数（辊面直径、辊面长度及辊面曲线选择、磨削参数等）确定磨削起始点的位置后，将杪轮趋进辊面至不定距离，起动自动趋进装置，接角轧辊表面。此时，工件转数、砂轮线速度及拖板的运行速度自动调整到设定的参数值，即进入数控磨削循环。 磨削循环结束，可通过测量机构对被除数磨削的辊面进行检测，根据检测结果，机床可进行补偿磨削，并将辊武汉精度通过ＣＲＴ显示或将辊形曲线、误差曲线、给定曲线打印出来。 砂轮的线速度是通过砂轮修整后，数控检测砂轮走私改变砂轮电机的转速来调整的。 本机床设有电子手轮，通过切换开关可分别控制磨　（Ｘ轴）及拖板（Ｚ轴）对其位置可精确调整砂轮的修整可通过输入选定待定曲线对砂轮进行数控修整。 二、机床规格 序号 名称 单位 数值 1 最大磨削直径（砂轮直径900㎜） ㎜ 1600 2 最小磨削直径（砂轮直径900㎜） ㎜ 300 3 最大顶尖距 ㎜ 5000 4 工件最大重量（中心架托磨） ㎏ 60000 5 工件最大重量（活动顶尖顶磨） ㎏ 40000 6 工件转速 r/m 4～40 7 砂轮线速度 米/分 45 8 拖板纵向移动速度 毫米/分 50～4000 9 砂轮架横向移动最大距离 ㎜ 700 10 砂轮架横向快速移动速度 r/m 500 11 磨削中凸（中凹）量（半径上