活性陶瓷波纹在硫铁矿制酸中的应用总结.docVIP

100kt/a硫酸扩能改造及运行实践 范金良， 张根 (河北凯泰化工有限公司，河北邯郸 056015 萍乡市群星化工陶瓷总厂，江西萍乡 337000) 摘要：河北凯泰化工有限公司100kt/a尾矿制酸装置采用沸腾焙烧、余热锅炉、酸洗净化、“3+2”两转两吸，尾气再吸收流程。装置开车近三年，为了提高产能，充分利用装置能力，从扩能，热利用方面考虑进行改造，改造后运行正常。 关键词：尾矿制酸 扩能改造 热利用 规整填料 河北凯泰化工有限公司100kt/a尾矿制酸装置依托当地铁矿选矿后剩余的低品位含硫尾砂而建，该尾砂一般含硫3--5%，经选矿后能够达到25%含硫尾砂。该项目符合国家产业政策，有利于缓解当地尾矿堵塞河道，提高资源利用和能源利用。 河北是钢铁生产大省，邯郸又是河北钢铁生产基地，硫酸需求量大，该项目投产缓解当地硫酸需求。100kt/a尾矿制酸装置于2008年3月开工建设2009年11月一次试车成功，各项工艺指标，安全指标、环保指标达标，装置运行平稳，做到清洁生产，文明生产，受到当地政府好评。 1 装置概况 该装置采用传统成熟工艺设计，以尾矿含硫24-26%为原料，尾矿粒度150目。采用沸腾焙烧、余热锅炉、旋风除尘、电除尘、文--填--电酸洗净化、“3+2”两转两吸流程，尾气经尾吸塔处理后排放。余热锅炉副产3.82MPa、450°C过热蒸汽供发电系统使用。沸腾炉采用磁化焙烧，烧渣供磁选选铁。 该装置主要设计条件：规模100kt/a标酸，全部为92.5%和98.0%工业硫酸，副产烧渣125kt/a，蒸汽产量10t/h。 2 改造前后状况及对照分析 2.1 原料工序 考虑到铁矿尾砂特点，原料工段配备有天车、料斗、圆盘喂料机、圆筛、皮带输送机、地坑。为应对原料变化还简单配备了颚式破碎机、细颚式破碎机、反击式破碎机。设备配置齐全，实际运行较少使用颚式破碎机、反击式破碎机系统。 该工序在生产过程中运行可靠，单班次运行，本次未进行改造。 2.2 焙烧工序 焙烧工序流程为沸腾焙烧、余热锅炉、旋风除尘、电除尘器，滚筒排渣、增湿冷却。 沸腾炉炉体采用钢衬隔热纤维砖和耐火砖，一次扩大型，扩大角20°，炉顶用异型砖拱形砌筑。扩大部位设置有二次风。风帽选用帽顶拆卸型结构，材质耐热合金钢。风帽小孔6孔￠4.8mm。设计小孔气速60m/s。 排渣采用两个滚筒，沸腾炉排渣采用一个单独浸没式滚筒，排渣能力12t/h。余热锅炉、旋风除尘和电除尘共用一个增湿滚筒，排灰能力15t/h。 在两年多运行中沸腾炉焙烧强度在13--14t/(㎡.t)之间。余热锅炉出口温度在330--360℃，电除尘出口在320--350℃。各设备运行正常，排渣、排灰均有设计余量。 在2011年2月至4月，沸腾炉在磁化焙烧过程中，曾经出现炉底压力缓慢增高现象，最高达到18.8kpa，影响到沸腾炉正常操作。在4月底被迫停车处理。停车后发现在风帽眼附近堆积有半熔融炼渣，风帽小孔有熔结现象。经分析认为是六孔风帽不利于分风均匀，风帽材质差。 本次改造对焙烧设备只做维修处理，更换镍铬合金风帽头，将风帽小孔由六孔￠4.8mm改为8孔￠4.5mm；维持小孔气速基本不变。 改造后运行正常，炉底压力维持在10.2kpa附近，炉温880--900℃之间。 2.3 净化工序 净化工序采用封闭酸洗净化，设备为文丘里洗涤器、斜管沉降器、填料塔、一级电除雾器。净化指标控制一直比较稳定。温度控制弹性较好，本次不做改造，只是正常检修。 2.4 转化工序 转化工序采用“3+2”转化工艺，触媒采用国产触媒。触媒装填量较大，345升/吨酸.天。造成系统阻力较大。考虑到如果全部更换新触媒，旧触媒全部淘汰损失太大。部分更换新触媒，对原触媒进行全部掏装、筛分。经处理后，阻力明显下降，总转有所提高。 转化Ⅲ换出口温度偏高，在230℃左右。一是造成热能浪费，二是影响一吸塔温度影响吸收，对扩产不利。本次改造新增一台省煤器，开车后将进一吸塔烟气温度由240℃降至170℃，不仅使余热锅炉多产将近1t/h蒸汽，而且保证了吸收温度。 下面是改造前后数据对比： 表一 改造前 改造后 温度（进/出） 压力（进/出） 温度（进/出） 压力（进/出） 转化一段 425/578℃ 17.6/15.5kpa 420/576 16.4/14.8 转化二段 470/504℃ 14.5/13.5kpa 470/502 13.4/12.1 转化三段 435/435℃ 12.6/10.8kpa 440/440 11.2/9.6 转化四段 425/445℃ 5.5/4.6kpa 420/435 4.3/3.4 转化五段 42