零件的普通铣削工加A课程标准.doc

《零件的普通铣削加工A》课程标准 课程代码 0203210061 课程类别 专业课程 课程类型 理实一体课程 课程性质 必修课程 课程学分 5学分 课程学时 80学时 修读学期 第3学期 适用专业 数控技术专业 合作开发企业 长春数控机床有限公司 执笔人 李双、刘子彤 审核人 刘宏伟 1．课程定位与设计思路 1．1课程定位 本课程是数控技术专业核心课程，专业必修课程。本课程的作用是通过理实一体化的教学方式、采取任务驱动的教学方法培养学生普通铣床通用夹具、刀具、量具的选用能力、零件铣削加工工艺的制定能力、零件加工工艺的执行能力。 前修课程为：识图与制图、机械设计基础、机械制造基础、零件的手动工具加工。 后续课程为：数控铣削加工工艺设计与实施、产品的生产工艺与装配、毕业设计。 1．2设计思路 通过对本专业工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：根据数控技术专业的培养目标，按照工作过程导向的要求，结合企业的普通铣削加工中的典型工作任务，参照普通铣工岗位中级工职业资格标准，全面提高学生普通铣削加工的工艺制定与工艺实施能力。 学习内容包括：压板零件的铣削加工；定位V型铁的铣削加工；T型底座的铣削加工；刻线、齿轮的铣削加工；快速夹紧螺杆的铣削加工；垫板的铣削加工。通过以上完整的工作过程的实施训练，培养学生的岗位适应能力，逐步提升学生的职业工作能力。 本门课程的参考学时80学时，学分5学分。 2．课程目标 本课程选取企业的典型生产任务，充分体现岗位知识及岗位技能对普通铣削加工技术的基本要求，通过实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学活动，训练和提高学生综合运用普通铣削技术解决实际问题的能力，为学生职业能力及创新能力的培养奠定基础。通过学习与技能训练，学生能达到普通铣工中级水平。 2．1能力目标 1.能够熟悉操作规程，熟练操作X5032立式铣床，并对机床进行维护与保养； 2.能够了解零件图的表达方法，能熟练使用CAD软件绘制零件图； 3.能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工艺文件； 4.能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具； 5.能够执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工； 6.能够根据零件的质量标准，对加工零件检验并进行质量分析。 2．2知识目标 1.熟悉普通铣床的操作规程，熟悉铣床结构；正确操纵铣床； 2.会使用常用工具、量具； 3.根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，会合理选择加工刀具； 4.根据零件的结构特点，会合理选用夹具并正确装夹工件； 5.根据加工要求，会合理选择加工工艺参数，制定加工方案； 6.能按零件图纸要求会对加工零件进行检验，并进行质量分析。 2．3素质目标 1.养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作； 2.养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁； 3.具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求； 4.工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具； 5.养成良好的工作习惯，夹具、刀具、量具、工具等摆放有序并按时保养。 3．教学内容 教学内容是以企业生产的真实产品为载体或模拟企业生产实际，将企业的普通铣削加工的工作流程（工艺准备－工件加工－精度检验误差分析）引入教学中，创设学习情境，从简单到复杂，把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到每个项目教学之中，使学生在教学中充分感受企业生产的真实状况，在实践中培养学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的创新能力。 工作任务的选取要有典型性、普适性，通过大量的企业调研和认真分析论证，将企业中普通铣工岗位的平面、连接面；阶台、沟槽；特型槽；齿轮；孔加工等工作任务转化为压板零件、定位V型铁、T型底座、圆周刻线及齿轮、夹紧螺杆、垫板的铣削加工等几个学习情境，不同的学习情境又包含了不同的学习任务，涵盖了企业普通铣削加工的内容。能满足企业对人才的要求。 表1 项目名称描述 序号 项目名称 技能内容与 教学要求 知识内容与 教学要求 素质内容与 教学要求 学时 理论学时 实践学时 1 压板零件的铣削加工 1.X5032铣床的基本操作； 2.压板各平面、台阶面、角度面、孔的铣削加工。 1.劳动安全（安全常识、铣床结构、基本操作规程）； 2. 零件加工方案的制定；平口钳的安装与校正，工件的正确安装；刀具的安装； 3.完成各任务的加工、检测；量具正确使用。 安全操作意识；熟悉铣床结构；正确操纵铣床。 12 12 2 定位V型铁的铣削加工 1.V型铁各平面的铣削加工 2.V型铁台阶面的铣削加工 3.V型槽的铣削加工。 1.熟悉工件的定位知识，选择定位基准和夹具，正确装夹工件； 2.合理选择刀具及工艺参数，按工艺规程要求完成V形槽、底部阶台铣削加工； 3.V形槽对称度的