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节能门窗设备配置方案 （方案产能：年产5万平方米铝塑门窗） 项目编号： 2014-03-2４ 工程名称： 节能门窗有限公司 提供单位：济南德旺数控机器有限公司 联系人： 二、铝塑门窗生产流程图 Ａ.塑料门窗生产流程 Ｂ.铝合金门窗生产流程图 铝塑门窗加工质量控制及分析 Ａ:塑料门窗加工工艺 １.框、扇的下料 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: 图1-1 （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 三、V型口的下料 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。 图1-2 切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求： （1）切割后V口角度允差±0.3°； （2）切割后V口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 四、门窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 五、铣排水孔和气压平衡孔 塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。 根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6所示。 排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）； 气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。 推荐排水孔的数量及分布如下 当下边框边长≤700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处； 当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长200mm； 下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两个的位置在距两端200mm处，第三个位于构件的中间处。 一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。 排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。 六、铣五金件安装槽孔 在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。 七、增强型钢的下料 增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。增强型钢端部建议切割45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。 增强型钢切割后必须校正，应保