《车工工艺与技能训练》教学大纲（劳动2001版）.docVIP

《车工工艺与技能训练》教学大纲 授课对象：数控车工专业 学时数：112 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门工艺理论与技能训练一体化的专业课程。主要内容包括：车削的基本知识、车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰、螺纹加工、切削原理和刀具、常用车床夹具的结构和原理、较复杂零件的车削、车床知识、典型零件的工艺分析等。 2 、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。学生在学完本课程后应达到如下要求： （1）了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握其使用、维护和调整的方法。 （2）熟悉安全生产和文明生产的要求 （3）能较合理地选择常用刀具，并能掌握刃磨方法。 （4）掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。 （5）能较熟练地掌握车削加工中的计算方法。 （6）能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。 （7）熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。 （8）能较合理地选择切削用量。 （9）熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用较合理的工艺。 （10）会分析废品产生的原因，并提出预防措施。 （11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。 （12）会查阅有关的技术手册。 3、教学中应注意的问题 （1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。 （2）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。 （3）加强直观教学。充分运用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。 （4）提倡启发式教学方法。结合具体课题可先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力 ，充分调动学生学习的主观能动性。 （5）重视实习教学车间的建设，加强现场管理的力度。 二、学时分配表： 课题名称 理论学时 第一单元 车削的基本知识 课题一 钳工的基本操作 课题二 安全文明生产 课题三 车床简介 课题四 车床的润滑和维护保养 课题五 车刀简介 课题六 切削液 9 1 1 1 1 4 1 第二单元 车外圆柱面 课题一 车外圆、端面和阶台 课题二 车槽和切断 课题三 简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练 9 4 2 3 第三单元 车内圆柱面 课题一 钻孔和扩孔 课题二 车孔 课题三 铰孔 课题四 车内槽和端面槽 课题五 保证套类零件技术要求的方法 课题六 套类工件的测量 课题七 套类零件车削工艺分析及综合训练 16 2 2 2 2 2 2 4 第四单元 车内外圆锥面 课题一 车外圆锥面 课题二 车内圆锥面 4 2 2 第五单元 成形面的加工和表面修饰 课题一 车成形面 课题二 工件表面修饰加工 4 2 2 第六单元 螺纹加工 课题一 车三角形螺纹 课题二 车梯形螺纹 课题三 车蜗杆 课题四 车多线螺纹和多线蜗杆 8 2 2 2 2 第七单元 切削原理和刀具 课题一 切削过程的基本知识 课题二 车刀切削部分几何参数的选择 课题三 切削用量的选择 课题四 断屑 课题五 特种材料的车削 课题六 减小工件表面粗糙度值的方法 课题七 镜面车削 课题八 ﹙综合技能训练﹚ 14 2 2 2 2 2 2 2 第八单元 车床夹具 课题一 工件安装的概念 课题二 车床夹具 课题三 组合夹具简介 12 4 4 4 第九单元 较复杂零件的车削 课题一 在花盘和角铁上车削工件 课题二 在四爪单动卡盘上车削较复杂的工件 课题三 偏心工件的车削 课题四 细长轴的车削 课题五 车薄壁工件 课题六 深孔加工简介 12 2 2 2 2 2 2 第十单元 车床 课题一 机床型号 课题二 CA6140型卧式车床 课题三 卧式车床精度对加工质量的影响 课题四 其他车床简介 4 1 1 1 1 第十一单元 典型零件的工艺分析 课题一 基准和定位基准的选择 课题二 工艺路线的拟定 课题三 工艺文件