全自动小包装机操作规程.docVIP

1.1.1 开机前的准备 1) 空气压缩机是否开启，如未开，需将其开启； 2) 检查进气总表≥7kg 3）检查门联锁 4）检查熔胶机:( 熔胶机内胶水是否充足，是否完全熔化) 5）检查喷码机：（喷码日期与产品日期是否一致；稀释液，墨水是否充足；喷码字体是否完整） 6）检查皮带秤：（检查皮带秤是否开启，皮带秤的称重参数与产品重量是否一致） 注：皮带秤设备现有三种计量参数；a:450g;b:500g;c:1000g 7）检查卷膜：（卷膜是否连接良好，卷膜承载器是否充气,是否安放正确，刹车是否启动） 8）检查热封块，切刀是否清洁;成型器是否松动, 9）检查过滤器，回料袋，吸尘管，是否清洁；检查废袋、废边膜的盛放袋准备是否充足 10）检查操作面板上的程序与生产产品所需程序是否一致，各个参数是否正确 11) 检查光电感应器运行是否正常，卷膜光标是否开启（with mark:表示开启） 12) 检查链条内是否有杂物，链条平台是否清洁 1.1.2 卷膜安放准则： 1）卷膜有图案的放在下面，反面朝上；以卷膜在承载器上逆时针方向旋转为准 注：卷膜承载器有两种：A:卷膜右端面与机器墙板内侧距离为150mm,用于 450g/500g. B:卷膜右端面与机器墙板内侧距离为115mm,用于1000g. 1.1.3 开机 1）开启进气总阀 2）主柜启动电源，把手柄转到“ON”；待机器运行一段时间后，点击操作面板上的“START”键 3）开启操纵电柜上“STOP”黄色背景的红色急停按钮 4）按下操作电柜上亮着的“RESET” 蓝色按钮，此时按钮的灯会熄灭 5）按住操作电柜上“START”白色按钮数秒直至机器发出信号声 6) 机器会有缓慢的复位动作直至机器发出信号声 （注：此时设备处于就绪正常运行状态） 1.1.4 关机 1）按下操作电柜上“STOP”键的黑色按钮； 2）按下红色紧急按钮开关； 3）关闭主柜电源，把手柄转到“OFF” 1.1.5 生产停机及重启 1）短暂停机及重启 （1）点击操作面板上左上角第一个图标，在该界面上，点击左下方第一个“1号”图标（此 图标为下料开关控制图标），此时图标变成灰色，设备将完成正在进行的下料包装，但是 链条不会停止运行 （2）重启：点击一下第一个“1号”图标，图标颜色会由灰色变成蓝色，即可下料生产 2）暂时停机及重启 （1）点击操作面板上左上角第一个图标，在该界面上，点击左下方第一个“1号”图标，此时 图标颜色会由蓝色变成灰色，设备将完成正在进行的下料包装，待所用包装都走出链条后， 按下操作电柜上的“STOP”键的黑色按钮，设备将会停止运行 （2）重启：按住操作电柜上“START”白色按钮数秒直至机器发出信号声，链条运行但不下料； 点击一下第一个“1号”图标，图标颜色会由灰色变成蓝色，即可下料生产 3）紧急停机 （1） 按下操作面板上黄色背景的红色按钮，即可紧急停机； （2）重启：参照2.1.3开机中的(3).(4).(5)步骤和“暂时停机及重启 ”中的重启方法 1.1.6开机后的生产 1）当机器处于就绪正常运行状态； 2）点击下料开关图标，图标显示蓝色，正式开始生产 2.2 更换生产品种及程序 2.2.1在更换之前，必须先检查之前所做产品是否做完，链条里确保没有包装残留；更换产品模具必 须遵守从下到上，先拆后装的拆卸、安装顺序。更换程序后，必须调整链条输送带的高度达到 设备的参考指数；设备现有参考指数三种:(450g,H=125mm；500g,H=115mm；1000g,H=60mm；) 注：设备现有两种更换模具：A: 1000g的模具；B：500g的模具； 做“450g“重量的产品时，”450”的模具与”500g”的模具共用 2.2.2 “450g/500g”换成“1000g”操作程序 1）拆、装设备下面模具 （1）拆除32个链条输送带上的模具 （2）拆除链条输送带上各防护栏 ；链条出口处推板；上封压板 （3）更换成“1000g”程序；链条输送带的高度降低至参考指数:60mm （4）安装“1000g”链条输送带上各防护栏 ；链条出口处推板；上封压板 （5）安装“1000g” 32个链条输送带上的模具 2）拆、装设备上面模具 （1）拆除下包处振动板，包装成型器 （2）剪断卷膜，拆除卷膜成型器，拔出成型器定位支撑杆 （3)拆除蛟龙下料漏斗 （4）剪断卷膜，拆除卷膜承载器 （5）安装“1000g”卷膜至承载器，注意卷膜的旋转方向，用胶带把卷膜粘连整齐 （6)安装“1000g”蛟龙下料漏斗 （7）安装“1000g”卷膜成型器定位支撑杆，安装卷膜成型器 注：定位支撑杆有两种:A:长的用于生产“500g/450g”产品