1)危险源辨识.docVIP

在《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。 危险源辨识步骤：划分作业活动，辨识危险源。 HYPERLINK /view/2224468.htm \t _blank 危险源辨识：危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。 危险源辨识方法：国内外已经开发出的危险源辨识方法有几十种之多，如 HYPERLINK /view/2521297.htm \t _blank 安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。 预先危险分析法（PHA）定性分析建设项目涉及危险化学品的爆炸性、可燃性、毒性的固有危险程度，并给出危险等级，提出防范措施（见表2-3—表2-8）。 通过预先危险（PHA）分析可知：该项目存在火灾、爆炸、中毒等潜在事故因素。事故的危险程度分级：火灾、爆炸、锅炉爆炸其危险等级为Ⅳ级（灾难性的）；中毒窒息、触电等级为Ⅲ级（危险的）。 表2-3 火灾爆炸危险程度预先危险性分析 潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在场所 防范措施 火灾 爆炸 可燃、易爆物料、氧化性物质（如：碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等可燃物质）泄漏；生产设备等火灾、爆炸。 1、故障泄漏 ①生产设备、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂； ②泵破裂或转动设备、泵密封件泄漏； ③泵、阀门、管道等连接处泄漏； ④生产设备、泵、阀门、管道等因质量不好（如制造加工质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏； ⑤撞击（如车辆撞击、物体打击）或人为破坏造成生产设备及管线等破裂而泄漏； ⑥严重自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等 2、运行泄漏 ①高速旋转造成破裂、泄漏； ②安全阀等附件失灵、损坏或操作不当； ③物料在管道等中堵塞造成破裂或泄漏； ④骤冷、急热造成生产设备破裂、泄漏； ⑤生产设备清洗时，残留易燃易爆物质进入排水沟； ⑥生产设备未按有关规定及操作规程操作。 （1）易燃、易爆气体或液体蒸气等浓度达到爆炸极限； （2）易燃物质遇明火； （3）存在点火源、静电火花、高温物体等引燃引爆能量。 1明火 ①点火吸烟； ②烟火； ③抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不焊”及有关规定动火； ④外来人员带入火种； ⑤物质过热引起燃烧； ⑥其他火源，如电动机不洁、轴承冒烟着火； ⑦其他火灾引发二次火灾等。 2、火花 ①穿带钉皮鞋； ②击打管道、设备产生火花； ③电器火花； ④电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，以及因超负荷、绝缘层烧坏引起明火； ⑤静电放电； ⑥液体流动，人体着装不合理也会产生静电积聚； ⑦雷电（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入）产生火花； ⑧进入车辆未戴阻火器等； ⑨焊、割、摩擦产生火花等。 3、其他。 物料损失、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。 Ⅳ 生产 车间、仓库 1、控制与消除火源 ①人体着装合理、严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入燃爆区； ②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； ③易燃易爆场所使用防爆电器； ④使用“防爆”工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷； ⑤按规定安装避雷装置，并定期进行检测； ⑥按规定设置防静电设施，定期进行检测；卸料时先接地，后卸料，并控制物料流速及卸料时间； ⑦加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区、运送物料的车辆必须配戴完好的阻火器等管制措施，正确行驶，防止发生任何故障和车祸。 2、严格控制设备质量及其安装质量 ①生产设备、管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关； ②管道、仪表等有关设施应按要求进行定期检验、检测、试压； ③对设备、管线、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持完好状态； ④按规定安装电气线路，定期进行检查、维修、保养，保持完好状态； ⑤有易燃易爆物质挥发或散落的场所，高温部件要采取隔热、密闭措施； 3、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 4、加强管理、严格工艺纪律 ①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签； ②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化； 续表2-3 潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在场所 防范措施 火灾 爆炸 可燃、易爆物料、氧化性物质（如：碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等可燃物质）泄漏；生产设备等火灾、爆炸。 1、故障泄漏 ①生产设备、管