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点火送风方案 装料完毕，未发现重大设备问题，原燃料供应正常，高炉具备点火送风条件，开炉小组确认，就可以点火。 一、点火前的准备工作 1、开炉时需要堵的风口全部堵严，堵实，砖套安装完好。 2、全部吹管、弯头装好、装严，经炉前大班长检查，确保不漏风，全部大盖装好，视孔镜明亮。 3、送风前6小时，通知风机开机，通知热风炉按送风风温800℃掌握烧炉。 4、送风前4小时完成下列工作： 1）检查O2、N2、蒸汽、压缩空气送抵炉前，且压力均大于6kg/cm2，焦炉煤气 送抵炉前。 2）检查送风系统，煤气系统各部位的人孔是否盖好，各部位阀门是否处于停风，大停气状态。 3）引风到放风阀。 4）与有关单位联系，通知各单位准备送风。 5）炉前作业长通知Ⅱ系看水工，冷却系统提水压，风口高压水提到正常水平。工业水系统水压提到生产要求，软水水量按Ⅱ系开炉计划控制，暂定开炉初期水量为正常水量的70%。 6）检查送风系统设备是否装正、装严、装好，发现问题及时调整。 7）通知测料面人员抓紧工作和撤出。 5、送风前2小时，完成下列工作： 1）盖好炉顶人孔，气密箱N2冷却。 2）煤气系统通入N2，保正压，驱赶空气。 3）掏开喷吹铁口的封泥。 4）炉前做好一切出铁准备工作。 二、点火送风操作 1、接到送风命令后，按规程执行，通知热风炉关倒流阀，开冷风阀、热风阀点火送风。点火时风温全用，待各风口全部燃烧后，开冷风大闸，将风温控制在750℃。点火时风压0.01~0.011MPa，点火后风压降至0.07~0.09 MPa，炉料顺利下降后，逐步增加风压，开炉送风初期要严格按风压操作。 2、点火送风的鼓风参数：风口面积选择依据正常生产时风量：6000m3/min，热风压力380KPa，风温：1160℃，实际风速要求达到250m/s±。确定全部风口配置：φ130*32，长度要求伸进二套390mm。因荒煤气放散设计能力为350000m3/h，依经验炉顶煤气量为风量的1.4倍，因此在开炉初期顶温高荒煤气放散时风量最大值允许4150m3/min。面积S=0.4247m2，送风风口φ80*12+φ130*16，安装12个φ80的砖套，堵四个风口，面积S=0.2727m2，送风风量：2500m3/min 风温：7500℃。 3、风口布局及开风口顺序 远离铁口均匀堵4个风口：1、17、9、25，均匀布置12个φ80碳砖套：3、4、7、11、14、15、19、20、23、27、30、31。 若走砂口之后，1#、3#铁口出铁，开风口顺序为：1、17、9、25、4、20、7、23、30、14、11、27、 若走砂口之后，2#、4#铁口出铁，开风口顺序为：1、17、9、25、14、30、11、27、20、4、7、23。 风口布局图 4、检查风口，送风风口是否明亮，是否捅净（不净的组织力量捅净）不送风风口是否吹开，若有严重漏风风口要及时处理。 5、装料制度选择及调整： 1）静态装料： 在净焦段，装料角度为18°～19°，空焦段焦装料角度为18°～19°，溶剂料采用小角度17°，第四段，正常料实行多环布料，见下表： αc 31° 28° 25° 22° 19° 3 2 2 2 3 αo 28° 25° 22° 2 2 2 装料至料线5m左右时，根据实测料面确定布料档位，布料方式见下表： αo 9 8 7 6 5 1 2 2 2 1 αc 9 8 7 6 5 1 3 3 2 2 2 3  7、配料碱度 1）、按全炉碱度0.95计算，考虑炉芯焦后，计算碱度R2=1.28。开炉时部分砖衬被侵蚀，实际碱度估计在1.0-1.1。开炉时配加萤石，此碱度不会严重影响炉渣流动性。 2）、按全炉碱度0.90计算，考虑炉芯焦后，计算碱度R2=1.07。开炉时部分砖衬被侵蚀，实际碱度估计在1.0±。 8、送风后要保障炉料下料顺畅，送风4小时后料尺不动时，酌情坐料。 三、引煤气作业 1、高炉送风2小时，风量稳定后，中控观察混合煤气成份，通知化验室取煤气化验，用化验值与实时测量值对比，以后每小时取样一次，直到高炉引煤气为止。 2、由上升管取混合煤气分析氢、氧含量，并把结果及时报中控室。 3、当氢＜4%，氧＜1%，顶压＞3kpa，煤气经爆发试验合格，当班作业长请示炉长后按操作规程引煤气至荒煤气放散。 4、引煤气后及时改30—50kpa顶压。 5、引煤气后煤气分析按正常规定执行。 6、当炉况平稳，顶温小于300℃且可控后，根据炉顶煤气量引相应数量箱体，7. 全风后、顶温达到正常范围后，全部箱体投入运行。 四、炉前、水渣作业 （一）炉前炮泥要求 1. 开炉前三天将套泥备到炉前，**