焊接原理与工艺.docVIP

焊接原理與工藝 焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm)，形成金属键，从而使两金属连为一体的加工方法。 比較常見的有以下几類﹕ A.鎢極氬弧焊 英文全稱Tungsten Inert Gas Arc Welding，又稱GTAW，Gas Tungsten Arc Welding，簡稱TIG焊﹐保護氣體一般為Ar或He。焊接時，電極和電弧區及熔化金屬都處在氬氣保護之中，使之與空氣隔離，電極為鎢或鎢的合金棒，電弧燃燒過程中，電極不熔化，焊接過程穩定，當保護氣體采用氦氣時稱為氦弧焊，有時也采用氦或氬的混和氣體。 TIG焊應用領域： 廣泛用於飛機制造、原子能、化工、紡織等工業中，可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈衝鎢極氬弧焊適宜於焊接薄板，特別適用於全位置管道對接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低。所以，鎢極氬弧焊一般只適於焊接厚度小於6mm的工件。 一般來說低周波的脈沖可以有效地采用於熱容量小的薄板或材料不同的焊接(板厚或材質不同材料的焊接)但是這種方法在一定的周期內電流會發生變化﹐所以難以定速手工作業﹐焊接困難﹐這時電流的變化只能靠作業者自身憑感覺控制脈沖﹔而高周波的脈沖中,脈沖電流的流動時間極其短暫,電弧一瞬間就會收縮,成了一種指向性高的狀態,高精度的薄板焊接和每分鍾數米的高速焊接時,這種方法被有效的采用。圖2-4表示的就是利用高周波脈沖控制的薄板高速焊接可達到的范圍,改善了一般方法下不連續焊道和咬邊等非正常焊道的狀態,並且提高了焊接中數倍的速度。 B.熔化極氬弧焊 MIG(英文全稱Metal Inert Gas Arc Welding)，保護氣體為Ar氣﹐又稱GMAW，Gas Metal Arc Welding，如果用Ar-O2﹑Ar-CO2或者Ar-CO2-O2等作保護氣體則稱MAG焊接(Metal Active Gas Arc Welding)，上述混和氣體一般為富Ar氣體。 特點： 和TIG焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬，尤其適合於焊接鋁及鋁合金，銅及銅合金以及不銹鋼等材料﹔ 由於用焊絲作電極，可采用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，用於焊接厚板鋁、銅等金屬時生產率比TIG焊高，焊件變形比TIG焊小﹔ 熔化極氬弧焊可直流反接﹐焊接鋁及鋁合金時有良好的陰極霧化作用﹔ 熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時﹐亞射流電弧的固有自調節作用較為顯著。 C.釬焊 利用某些熔點低於被連接構件材料熔點的熔化金屬(釬料)作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用，然后冷卻結晶形成結合面的方法稱為釬焊。 顯然釬焊過程必須采取加熱(以使釬料熔化，但母材不熔化)和保護措施(以使熔化的釬料不與空氣接觸)。按照熱源和保護條件的不同，釬焊方法分為：火焰釬焊(以氧乙炔燃燒火焰為熱源)；真空或充氣感應釬焊(以高頻感應電流的電阻熱為熱源)；電阻爐釬焊(以電阻爐輻射熱為熱源)；鹽浴釬焊(以高溫鹽浴為熱源)等若干種。通常可分為軟釬焊﹐加熱溫度在500℃以下﹐又稱銀焊﹐英文名稱SOLDERING﹔硬釬焊﹐加熱溫度在500℃以上﹐又稱銅焊﹐英文名稱BRAZING。 以前釬焊技術在鈑金加工中具有封密性好,不易發生變形的優點,所以在鈑金產品加工時用於修補或不同材質材料接頭的連接,現在又開發了以電弧為熱源的釬焊方法。 (一)釬材的選擇 釬焊作業中為了得到良好的接頭,應該根據母材的材質,接頭的利用條件及可使用的釬焊方法選擇合適的材料,所以在現場廣泛應用的各種釬材中,以各種釬材中,以各種釬材的特性為基准進行了下列分類。 (I)鋁合金釬:釬焊的焊接范圍在560~640℃之間﹐可利用鋁以及鋁和其它金屬合金的焊接﹐爐中釬焊等方法﹐這種釬材的接頭強度高﹐所以必須清除殘留焊劑。釬焊范圍在200~350℃的鋁軟釬料﹐可以使焊劑﹐也可以讓鋁和其它金屬連接。 (II)銀釬:根據釬材的種類﹐釬焊可在620~900℃范圍內焊接﹐但除Al,Mg以外。 (III)黃銅釬:銀釬可焊接材料的范圍在820~980℃這種釬材如照片2-23(a)的一般釬焊以及(b)所示的流動釬焊(銅焊) 。 (IV)磷銅釬:在各種釬焊方法中可進行700~900℃的釬焊作業﹐主要是銅以銅合金。這種釬材可使用焊劑。 (V)鎳釬:熔點為1000℃﹐使用於高溫下的接頭或真空零部件的釬焊。 (二)焊劑的選擇與使用方法 在眾多釬焊作業中,為了得到好的釬焊結果,必須對照釬材選用合適的焊劑。基本的各釬材相應的焊劑成分選擇基准如表2-8所示。 焊劑在釬