青磁窑回风井井颈段施工措施(新1)剖解.docVIP

Xxx煤矿 回风立井井颈段 施 工 措 1、工程概况 1.1、简述 Xxx煤矿回风立井井口设计标高1195.35m，现地表实测标高为1193.33m，井筒净径m，） ） 井筒 m +811.476 风硐预留口 m 1184.856 安全出口预留口 m 1188.856 5 净直径 井筒 m 6.5 风硐 m 高×宽=3300×3.5 安全出口 m 高×宽=2.4×2 6 支护 厚度 井 颈 段 锁口段 mm 1100 锁口壁座过渡段 ㎜ 600 壁座 ㎜ 600-1000 风硐 ㎜ 350 安全出口 ㎜ 250 7 掘进直径 井 颈 段 锁口段 m 8.7 锁口壁座过渡段 m 7.7 壁座 m 7.7-8.5 8 掘进断面 井 颈 段 锁口段 ㎡ 54.716 锁口壁座过渡段 ㎡ 46.54 壁座 ㎡ 56.716 9 支护 材料 锁口段 三层钢筋砼 锁口壁座过渡段 双层钢筋砼 壁座 四层钢筋砼 风硐 双层钢筋砼 安全出口 双层钢筋砼 技 术 特 征 表 安全出口主要参数表 序号 名称 单位 数量 1 安全出口砌体厚度 mm 250 2 掘进断面 m2 6.28 3 净断面 m2 4.37 4 支护形式 双层钢筋砼 风硐主要参数表 序号 名称 单位 数量 1 风硐砌体厚度 mm 350 2 掘进断面 m2 14.80 3 净断面 m2 10.93 4 支护形式 双层钢筋砼 1.3、地质概况 根据现有地质资料和实际揭露情况预计： 1.3.1、地层情况：锁口上口向下10.44m为第四系松散含砾石土层，向下依次为3.0m强风化泥岩，向下为粗粒砂岩。 1.3.2、水文情况：基本无水。 2、施工方案和工艺流程 2.1、井筒开挖条件 2.1.1、试挖条件： 应选择无雨、温度较高的好天气。 2.1.2、正式开挖条件 地面凿井提升、压风、砼搅拌系统、运输等辅助生产系统及建筑材料等已具备；井筒内吊盘、整体钢模已试组装完毕，具备连续掘砌条件。 2.2、工艺流程 表土段掘进采用人工和挖掘机挖掘，施工在掘进时采用倒锥台施工法施工（开口处开挖时开挖直径为11000mm，往下逐渐减小，从设计上井口标高算起到1.2m深时挖掘直径为6000mm）,临时支护方式为锚网喷。临时支护段高不大于1.5m。 掘至4.5m时（安全出口底板位置），井下组装模板，模板操平找正，绑扎钢筋至锁口上口，上口采用编织袋内装黄土磊成0.3m高（标高1193.656m）外圈，进行大模操平找正然后立安全出口碹股和模板，利用混凝土输送泵车浇筑混凝土。浇筑完成后向下挖掘先沿井筒中部下掘，暂预留距井壁1m左右的土层支托上部井壁，当中部土层掘出之后再以对角分区式的方法依次刷扩井帮，以最大空帮距不超过1.5m为一段高，刷出一帮立即进行临时支护，依次扩支完毕再向下施工。 待混凝土达到脱模强度1mpa时，松脱和提升模板，继续浇筑至上口设计标高1193.656m止，防爆门基础待井筒马头门完工后施工。 浇筑完成后拆除安全出口预留口模板，继续向下挖掘至4.0m浇筑段高，若风化岩坚硬采用炮掘和中心回转式抓岩机抓岩（炮掘需预留座底矸）后，用临时支护时预留外露锚杆固定风硐预留口两帮木模，风硐预留口位置填充装满泥土的编织袋并交替进行绑扎钢筋（风硐模板下口和1.5m处分别绑扎一层钢筋以防止编织袋脱落），钢筋绑扎完成后浇筑混凝土（采用搅拌机拌料、溜灰管和分灰器下混凝土）。 按此工序施工至壁座处时，扩刷壁座，局部未达到设计尺寸处采用YT-29型风钻和小药卷钻眼爆破。(临时支护段高不大于1.5m)。 临时支护完成后依次进行绑筋、稳模、浇筑。 3、技术质量要求 3.1人工挖掘由井中向周边扩展，台阶式挖掘以防井帮塌落。 3. 2、伞钻入井准备工作： 风钻下井前，必须把各注油器加满油，并将油塞塞紧，开动马达让凿岩机上下滑看运转是否正常。各风、水管路是否畅通。 3. 3、下井稳钻打眼： 伞钻下井前通知绞车工，井上下信号工相互取得联系，并在吊盘上下层盘各安排三人监护入井，按掏槽眼、辅助、周边眼的顺序，依次将部眼打完，并随之在打完的炮眼口塞上炮橛，防止井底碎碴进入炮眼，每打一个眼后移钻到另一个眼位时，应将顶尖顶紧底板，避免错位给拔钎造成困难。打眼过程中，应时刻注意钎子转速，排粉和凿眼机上下跳动等情况，判断该钻是否工作正常，当钎子转速慢，排粉不畅通时，应停机检查以下几处： 钻头脱落；炮眼偏斜，阻力过大，钎子被卡住；钎尾断；进入裂隙或淤泥层，采取措施及时维修处理。 3. 4、收钻升井： 全部炮眼打完后，伞钻收拢到最小位置，装入吊笼，收工作台拆