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即发：用中国制造超越中国制造 　　不断升级技术与管理，循序渐进地提升研发能力和品牌影响力，即发正在用中国制造超越中国制造。 　　就在几年前，人们对所谓“快时尚”感到惊诧，一个品牌门店包罗万象似乎能把人的潜在需求挖掘殆尽；而在今天，消费者已经对目不暇接的时尚潮流习以为常。与此相对应，纺织服装领域一个完整的生产周期，已经从最早的两个月，缩短到前年的45天、去年的35天，再到今年以来的28天。从一张远隔重洋的设计图，到成衣在遍布世界的专卖店铺货销售、被心满意足的消费者装进购物袋买回家，最快只要28天。 　　这是中国制造的奇迹。 　　会思考的工厂 　　青岛的冬天还没完全离开，气温动辄零下。位于即发工业园内的一家内衣工厂正在热火朝天地生产销往日本的高端泳衣。泳装属于夏装品类，工厂要超前市场一个季节。初看这就是一座现场管理堪称一流的生产车间，仔细看车间的生产和管理却有着“柔性生产”的伦理。 　　生产线上，每个工位对应一个类似于“智能盒子”的装置，生产线上是未经组装的布片，每一叠面料上也对应着一张磁卡。工人每完成一批布料就刷一下磁卡，每条生产线的进度在计算机上一目了然，整个订单的动态像股票K线图―样清晰。在过去，这样工序比较复杂的生厂车间是无法看到实时生产进度的，人工统计不仅繁琐，生产进度也难以掌控。 　　植入ERP（企业资源计划）系统后就完全不同了。据即发集团信息中心主任贾军介绍，接到订单后，工艺技术部门先根据工艺流程和顺序录入工序设计，制订出生产计划，生产车间按照裁剪、缝制、检品（两次）、包装、成品入库按部就班生产。ERP系统能够显示生产车间的瞬时效率，哪个工序差错高，哪里是短板，工人通过指尖与屏幕的触碰就能反馈给后台，而管理人员也能够做出相应调整。 　　对即发这类偏重生产的企业而言，几乎覆盖除前端设计和后端销售的全产业链，从接到订单到交货，环节绵长而复杂，涉及到棉纺、织布、染整、印花、成衣等环节，以织布环节为例，又可以拆解为毛坯布、色织布、光坯布等复杂环节，全产业链涉及整个集团近40家独立法人，一个操控全局并对应到物流进度控制的“指挥中心”并不容易建立。 　　贾军说：“信息化必须服务于公司发展战略和企业结构，企业资源计划的前提是充分理解行业，有管理思想。”让独立的工厂拥有思考能力，跨行业跨部门关联，打通把复杂的产业链从而进行交期、进度、成本控制、剩余结算等，这是中国制造不可替代的优势所在。 　　目前，这种“柔性生产”的元素正在即发的产业链内一点点展开，由几个试点企业涟漪般展开，渐渐形成覆盖之势。 　　柔性生产柔性崛起 　　“整个纺织行业已经低谷运行了一段时间，向东盟国家转移明显加快，一些离开中国的订单就很难回来了。而中国纺织业走到今天，压缩成本和退税带来的利润空间所剩无几，生产型企业的蓝海不在这里。”即发集团总经理杨为东说。 　　这意味着，科技含量低、附加值低的产品不能做了。使用新材料、新技术、新工艺，与国际化品牌合作，生产高附加值产品。“8亿件衬衫换一架客机”已成过去式，现在的新趋势是小批量、多品种、短交期，以即发一战略合作伙伴为例，其在全球拥有1000多家专卖店，前端有大数据为基础的数据库，对流行趋势非常敏感，新产品投放市场后，客人会根据终端消费、贩卖计划等情况，对生产订单每周做出一次调整，这在信息化时代以前是不可想象的，这也是所谓“快时尚”得以实现的前提。 　　“这对生产企业的要求特别高，快速生产和柔性生产成为纺织业的新趋势，这正是中国制造无可替代的地方。”杨为东说。“十三五”期间，中国将进行供给侧改革，就纺织行业来说，只有通过人才创新和科技创新，进行新材料、新技术、新工艺、新装备的开发和应用，专攻增品种、提品质、创品牌，才能满足新需求，获得发展新动力，杨为东以此作为引领即发发展的“三品四新”。 　　小批量、多品种、短交期，也正是国外品牌依赖中国制造的地方。目前转移到东盟国家的订单多是超市通货类，品种少、批量大、交期长的要两个月，即发转移到东南亚的也是除个别新材料产品之外这样的订单。 　　而向产业链两端延伸，生产型企业也有自己的独特路径。在前端，即发多年潜心功能型纤维的研发，与日本东丽合作开发智能服装，通过特殊纺织工艺植入芯片，测定人体的心跳、体温等数据，通过外传感器传至电脑、移动设备中断及云系统中。 　　在后端，即发正在即墨龙山街道办事处的“即发龙山工业园”建设仓储物流基地，通过物联网把工厂成品直接配送至全球各地的专卖店，缩短交期。越是大品牌，越是引领时尚，反应速度也就越快。配送服务能够有力攀升生产企业在产业链条中的位置，而国际级的品牌企业，也期待获得这样的配套服务。 　　天下武功，唯快不破 　　商业模式与武侠小说里的功夫一样，再好的招式都有不足。走过30余年的中国制造如此，国际大