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对地下室底板大体积混凝土施工中若干问题的简要研究 　　摘要：近年来，随着建筑业的飞速发展，超高层建筑越来越多，地下室底板大体积混凝土的施工也备受关注，一般地下室工程底板面积大且厚，混凝土量多，而设计无后浇带、沉降缝等分隔措施，要求整体一次浇捣。因此必须制订合理的浇捣程序，确保施工过程中不出现施工缝，以防止渗漏水现象。现着重阐述地下室底板大体积混凝土的简单施工工艺，并提出了具体预防措施来确保结构安全度及使用功能。 　　关键词：大体积混凝土；施工；质量；原因；措施 　　1施工材料 　　1.1水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。 　　1.2粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过l%。细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。 　　1.3水应用不含有害物质的洁净水。 　　1.4尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。 　　2混凝土的浇筑 　　2.1浇筑方法：大体积混凝土宜采用斜面分层浇筑，一般400--500mm为一层，根据各层的工程量及浇捣速度，正确计算混凝土输出量。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50mm左右使上下层连成―体。 　　2.2浇捣一般要求： 　　（1）混凝土自由倾落高度不应超2m，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。 　　（2）振动棒快插慢拔。插J 布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30--40mm。泵送混凝土浇筑速度应备足够的振动机械和人员。 　　（3）浇筑混凝土时，应经常检查，观察模板、钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。 　　（4）基础梁和板不能同时连续浇注，在水平交接时，应适当间歇1―2h，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。 　　3混凝土养护 　　混凝土浇完12h内，应先盖塑料薄膜一层后盖草包或麻袋二层、面再盖塑料薄膜一层进行养护。为避免内外温度过大，在混凝土温度升高时不宜在混凝土表面浇水。 　　4施工要点及质量保证措施 　　4.1大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25ordm；C内，混凝土表面与环境温差控制在15ordm；C内，这是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。 　　4.1.1选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。 　　4.1.2严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。 　　4.1.3降低混凝土的人模温度。如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。 　　4.1.4混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定 　　微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。 　　4.15混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。 　　4.1.6对于体积特别大的大体积混凝土，可以事先在混凝土土内埋设冷却水管，用循环水降低体内温度，以减小温差。 　　4.1.7设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。 　　4.1.8混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。 　　4.2大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。 　　4.3在厚大无筋（一般指工业厂房的设备基础）施工中，在征得设计单位同意的前提下，掺部份毛石，以减少水泥用量，降低水化热。 　　5施工中原因分析 　　5.1水泥选用不当，水化热过高水泥水化热引起温度应力和温度变形而产生裂缝。水泥水化过程中产生大量热量，每克水泥水化放热量约达120eal/g，混凝土内部升温约在3 以上。当混凝土内部与表面温度差大时，就产生温度应力和温度变形，混凝土内部的温度 　　应力与混凝土厚度及水泥用量，品种有关，与混凝土结构尺寸愈大，厚度愈厚，温度应力愈大，引起裂缝的可能性愈大。 　　5.2混凝土内外约束条件