白鹤滩水电站右岸尾水隧洞检修闸门室岩台梁混凝土施工技术.docVIP

白鹤滩水电站右岸尾水隧洞检修闸门室岩台梁混凝土施工技术 　　摘要：白鹤滩水电站右岸尾水隧洞检修闸门室岩台梁受高地应力、层内错动带、柱状节理等复杂地质条件影响，在开挖阶段岩台梁成形较差，须先进行混凝土补缺后再进行岩台梁混凝土浇筑。迫于当时工期压力以及补缺混凝土施工完成后下部开挖爆破振动对补缺混凝土造成的不利影响，导致无法停止开挖进行混凝土施工。后期在整个尾水管检修闸门室开挖支护完成后，通过在补缺混凝土下方布置吊空排架使得补缺混凝土、岩台梁混凝土与闸室竖井井开挖同时施工，缩短工期三个月，确保了导流洞按期过流目标的实现。 　　关键词：白鹤滩水电站；尾水隧洞检修闸门室；岩台梁；混凝土；施工技术 　　1工程概况 　　白鹤滩水电站右岸尾水隧洞检修闸室跨度9.1～15.0m，长250m，高38.525m～41.025m。闸室段布置4扇尾水隧洞检修闸门，设4道储门槽，共用一台台车启闭，台车轨道安装高程647.00m。闸门的维护检修在634.00m高程进行，闸门采用整体起吊，分节运输。每个闸室后设一孔通气孔，施工期兼作抽水通道，通气孔顶高程634.00m。 　　尾水隧洞检修闸门室在上、下游边墙通长布置岩台梁，岩台梁全长500m（上、下游）。岩台梁一期、二期砼均为C30二级配砼。岩台梁顶部高程647.0m，底部高程645.5m。上游侧岩台梁宽2.2m，下游侧岩台梁宽3.7m。尾闸室上下游侧高程645.5m岩台受地质条件制约开挖成形质量较差，最大地质超挖高度5m（大于0.2m），最大地质超挖宽度2.2m。在进行岩台梁砼浇筑前需对岩台进行砼修补。对超挖宽度大于50cm的部位采用双层配筋，超挖宽度小于50cm的部位采用单层配筋。岩台修补砼强度等级为C25。 　　2主要施工难点 　　（1）为不影响尾闸室总体施工进度，闸室竖井对应上、下游岩台修补与岩台梁砼浇筑需与闸室竖井混凝土同时进行。上下交叉作业，干扰较大，安全隐患突出。 　　（2）岩台修补及岩台梁砼浇筑只能在搭设的上、下游边墙的临时吊空排架上作业，作业空间狭小，工作效率低。 　　（3）泵送混凝土输送距离远，最远达200m，极易堵管，对施工造成一定的干扰。 　　3施工方法 　　3.1吊空排架施工 　　为保证尾闸室上下游边墙岩台修补砼及岩台梁砼施工期不影响5#、6#闸室竖井的正常下挖，在5#、6#闸室竖井对应上下游边墙RWZ0+045～RWZ0+250，高程640.00m，高程639.40m高程布置一趟吊空排架。RWZ0+0～RWZ0+045岩台砼修补采用在已开挖完成的基岩上搭设钢管排架进行施工。 　　在尾闸室上下游边墙高程640.0m（RWZ0+045～RWZ0+186）、高程639.4m（RWZ0+186～RWZ0+250）利用Ф28，L=0.5m带拐螺纹钢与已施工的系统锚杆进行双面焊接接长，在RWZ0+045～RWZ0+186上下游边墙EL.638.5高程，RWZ0+186～RWZ0+250上下游边墙高程638.2m，用Ф28，L=0.5m螺纹钢双面焊接接长。然后用Ф48钢管分别套入带拐的螺纹钢和直螺纹钢，在距上下游边墙设计开挖线0.3m布置Ф48钢管立杆，并与套入螺纹钢的钢管用扣件连接成为三角支撑架。用带花篮螺杆（M16*250）的Ф14拉筋将三角架立杆、水平杆与已施工的系统锚杆进行焊接，拉筋布置按已施工系统锚杆间排距（1.5m/1.2m）进行布置。为避免竖井放炮飞石砸到吊空排架，在吊空排架下部斜撑上全覆盖竹跳板进行防护。吊空排架结构见图1、图2。 　　吊空排架起始段采用带吊篮的25T汽车吊配合人工进行施工，后续采用人工施工。 　　3.2吊空排架安全性验算 　　单位面积吊空排架自重：（1.5*4+1.8*4+1.6*4+2.5*2）*3.969*9.8=956.8N 　　单位面积吊空排架承重：（100*4+150）*9.8=5390N 　　（按单位面积4个100kg的工人同时作业进行计算，模板拉条及起吊设备按单位面积排架上共150kg进行计算）M14拉条的最大允许拉力为：210*3.14*7*7=32310N，远远大于单位排架自重及承重，所以选择带花篮螺杆的Ф14拉筋满足要求。 　　3.3钢筋绑扎 　　根据设计要求，岩台混凝土修补范围之内超挖大于50cm的部位采用双层配筋，超挖宽度小于50cm的部位采用单层配筋。岩台修补砼除顶部（EL645.5）纵向分布筋为Ф28HRB335钢筋外，其余钢筋均为Ф22HRB335钢筋。钢筋横纵向间距均为20cm。由于尾闸室岩台修补砼不规则，导致砼内部钢筋（纵向）也长短不一，无法大批量的在钢筋加工厂进行加工。因此，岩台修补砼内部纵向钢筋拟在现场进行切割加工。采用人工或小型电动葫芦将加工好的钢筋吊至施工部位。 　　钢筋