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矿石的预选性及预选技术研究 　　摘要：矿石预选的目的在于降低矿石处理成本、提高矿石品位、提高矿区资源利用率而研发的矿石筛选工艺，该工艺主要是通过预先筛选出较大颗粒的废石来提高矿石深加工品位，从而提高矿石加工效率。矿石是否具有预选性主要受到有用组分的分布均匀度、矿石粒径、预选工艺与有用组分的匹配度等因素的影响，常用的机械预选方式包括干式预选作业、湿式预选作业两种，二者各有优劣，干式预选作业成本低但是预选效果受环境影响大，湿式预选作业效果好但是成本较高，因此需要根据实际情况进行选择。 　　关键词：矿石预选，预选性，影响因素，干式预选，湿式预选 　　1 矿石预选概述 　　矿石的预选指的是矿石在洗选之前剔除颗粒较大的废石的过程，这样可以进一步降低矿石运输和磨矿的成本，从而降低矿石处理成本，该方式已经广泛的应用在矿山生产中，部分矿山在井下直接进行预选工作，从而避免了地表堆积废矿石占地的情况出现，这种方法既能够避免地表占地污染，又可以削减提升成本。一般预选阶段处理的矿石颗粒范围在10～300mm之间，个别贵重矿物颗粒范围还会进一步扩大。 　　对矿石进行预选的益处主要如下：首先是预选使得低品位矿区也能够被开采并充分利用，避免了以往选择性开采带来的资源浪费；其次是预选环节降低了矿石中废石的含量，从而提高了固定处理能力主选厂的实际洗选产量，矿石入洗品位的提高在一定程度上能够提高最终的金属产量；第三是从储量管理角度来看，表外矿产储量可以提供预选实现充分开采，对于提高矿区服务年限有重要意义；最后是废石选出之后并未遭到粉碎性破坏，因此大多数可以作为建筑填充材料使用，避免了直接洗选带来的大量废料污染。 　　预选方式包括手选和机械选，手选指的是人工根据矿石外观特征进行废石筛选，机械预选当前是主要预选方式，更适合当前大规模开采需求，机械预选包括干式预选和湿式预选。 　　2 矿石预选性影响因素分析 　　并非所有矿区的矿石都需要进行预选，高品位矿区的矿石可以直接进行深加工处理环节，同样并非所有的矿石都可以通过预选来提高品位，比如颗粒较小的矿石就无法通过预选来进行废石筛选，或者废石与目标矿石相似度较高时，也无法通过预选来进行筛选，同时预选的分选技术也会影响到最终的预选效果，主要因素分述如下： 　　2.1 有用组分的分布均匀度 　　有用组分在矿石中分布的差异是预选的基础，如大型海相沉积矿床的矿化均匀，其采出矿块间的品位差别很小，不能进行预选。热液矿床、脉状矿床、矿体形状复杂及矿体薄的矿床，其矿化不均匀，采出矿石的矿块间品位差别很大，易于进行预选。 　　2.2 矿石粒径 　　预选是粗粒级矿石的选矿方法，不同的预选方法和设备所处理的矿石粒级有一定范围。常用的矿石粒度范围是250～30mm。在矿石可选性确定的前提下，入选的粗粒级产率愈大，能选出的废石就愈多，经济效益就愈明显，泥质矿是不能进行预选的。影响采出矿石粒度组成的主要因素有矿石和岩石的非均质性、节理和裂隙性。开采时的爆破方法和运输方式及环节也对粒度组成有影响。 　　2.3 预选工艺与有用组分的匹配度 　　预选是利用矿石的某个特征来对矿石和废石进行分选的，一般并不是直接根据有用元素含量来进行分选。所以要求选定的分选特征与有用组分之间应有很好的相关关系，如光电选，有些矿块的颜色并不与品位严格成正比，再如按X光荧光法拣选时，由于穿透能力的限制，矿石发射出的荧光量与矿块品位不一定成严格的正比例关系，所以在采用某个分选特征进行预选前，需要了解分选特征与有用组分的相关程度，为此需要做一定的试验工作。 　　3 矿石预选技术分析 　　矿石预选有手工和机械两种方式，大规模的矿石开采都是采用机械预选的方式，矿石预选技术以干式预选和湿式预选为主，二者的异同点分述如下： 　　3.1 干式预选作业和湿式预选作业 　　干式与选作业：干式预选主要是为了提高入选品位和降低运输成本，在进行干式预选作业时不需要水资源，且预选后的尾矿直接留在矿井下，因此对环境要求低。碎前预选的应用，将前段破碎产生的非磁性矿物、废石等在进入下段破碎之前抛出，大大降低了后段破碎的消耗和压力；而磨前预选是指矿石细碎之后，入磨之前再经过一次选别。磨矿在选矿生产中是耗能大户，也是选矿成本中比重最大的一环，如何提高磨机的生产效率一直是多年来矿山企业攻关的重点，增加磨前预选，则是一种非常有效的方法。矿石经过细碎后，磁铁矿物与脉石尽一步分离，这时再经过一道干选，可以使精矿品位得到大幅提高；从而达到提高入磨品位，减少入磨量的目的。由于干式预选效果显著，现已成为矿山主流的发展方向。 　　湿式预选作业：湿式预选作业是近些年新近出现的一种预选方式，干式预选对于粒径小于20mm的废石处理效果较差，而湿式预选作业可以有效的筛选出小粒径的废石，从而进