提高离心泵的可靠性.doc

提高离心泵的可靠性 实践证明性能优良的离心泵经多年使用应该是运转可靠、没有故障。流量、效率和可靠性的进一步改进有助于使它们继续作为工业中的重要设备之一。改进的内容包括合理的控制、变速驱 动、遥控监测、复合材料和陶瓷等新材料的应用以及无密封设计。　　所有这些改进对可靠的性能提供了可能性。然而，如果没有合理的选择、正确的安装，恰当的操作以及及时的维护和修理四项基本措施，这种可能性决不可能完全实现。四项基本使用准则参见表1。　　 表1　泵的基本使用准则 选择 　按照所输送的液体进行选择；校核需要的性能；分析抽吸条件；分析排出条件；根据是间歇运行还是连续运行选择 安装 　保证泵的地基牢固；砌牢泵的底板；检查对中情况；消除管道对泵的张应力；在泵的高处设置排气阀；设置消除温升影响的连接装置；设置旁路连接装置；提供冷却水源；安装相应的测量仪表和流量计 操作 　不要调节吸入口来降低排量；禁止无水运行；禁止在过低的流量下运行；监控运行过程；禁止彻底阻止填料箱泄漏；更换填料箱时要用新填料；确保机械密封有充分冲洗的水流；水冷轴承禁止使用过量水流；润滑剂不要用得过多；按推荐的周期进行检查 修理和维护 　拆卸时使用芯棒；彻底检查和整修金属的配合面；清洁和整修出水管路；采用新填料；检查叶轮的腐蚀、磨损或气蚀程度；安装后检查新耐磨环的同心度；检查叶轮上的所有零件；按适合填料箱的条件修复轴或轴套；仔细安装轴承；保存好检修记录 　　1.选择　　运行条件、轴承和密封是离心泵选择时最重要的因素之一。　　离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。这个位置通常就是最佳效率点(BEP)。离心泵叶轮的叶片角度和尺寸以及泵的内部液流通道的形状都是固定的，而且只按照最佳运行点进行设计。对于其它流量状况，则这些角度和通道不是太大就是太小。　　泵的轴承把旋转部件保持在正确位置上，其大小能承受由叶轮产生的径向力和轴向力。通常对轴承选择未提出要求，但轴承结构中某些细小之处却能提高泵的可靠性。例如，保持架用于隔开滚动体并按规定路线使滚动体通过负荷区。铆接或点焊的钢质保持架最易于疲劳损坏。　　轴承保持架根据需要通常有：酚醛的，青铜机械加工的，黄铜冲压的，钢带冲压的，钢带铆接的。　　某些离心泵叶轮的设计是在抽吸时或无油运转时，能急剧地降低轴承负荷或者防止密封失效。有一种设计，使用一对带有或不带径向叶片的圆盘，产生摩擦能量来输送液体，压力在两圆盘之间取得平衡，所以传给轴承的负荷很小。　　另一种设计，使用一种较普通的叶轮，背面带有叶片，使泵送的液体从轴封处离开。泵在运转时轴封处看起来好像没有油液，或者像擦过似的，只有泵不工作时轴封才起阻漏作用。　　有另外两种方法可解决离心泵轴承和密封问题：密封电机和磁力驱动(图1)。这些设计完全不使用密封，并且内部轴承由泵送的液体进行润滑。磁力驱动装置有一些外置轴承，这些轴承通常是密封的。在这些设计中，泵的可靠性需要交替采用精心操作或监测的方法来达到，以避免突然的、严重的损坏。 图1 　　2.安装　　地基和对中是离心泵安装中两个最关键的方面。　　地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中。地基表面必须凿毛，使砂浆粘牢。未装泵或电机的底板在浇注砂浆之前必须清理干净、安装就位和找平。砂浆把底板粘牢在地基上，并传递由泵、电机装置和管道所产生的全部的力和力矩。地基的重量最少必须是泵、联轴器和电机的3倍。　　泵和电机的对中，保证轴承和密封件不会承受异常负荷作用。对中校核在开始就应该进行，管道连接好后再次进行校核，重要的是管道不要固定在离心泵上。　　如果泵是用于输送加热的液体，对中时应该使设备处于运行温度状态。热对中后，用销钉将泵和电机固定在底板上，销钉只设置在底板靠联轴节的一侧。这种做法是使底板的外侧端能随温度变化而伸缩。在管线中必须采用补偿节，使其有伸缩余地。　　3.操作　　作何一台泵在超过送液能力情况下运行――流量比最佳效率点(BEP)大得多而压力低――就会产生喘振和振动。喘振和振动除了需要超额的功率外，还有可能引起轴承和密封问题。　　相反，泵在低于送液能力情况下运行――流量大大小于BEP点而压力高――固定的叶片角度在叶轮和泵体之间以及在耐磨环之间引起涡流。叶轮上的径向推力增大，造成较大的轴应力，增加轴的挠度以及可能产生轴承和机械密封问题。径向振动和传动轴的轴向移动量也增大。　　按这种状态继续运行会导致机械和液压性能加速变坏，最终损坏了泵。　　虽然现有的许多性能曲线，其送液能力从零到穿过最佳效率点BEP，常常显示出平滑的、稳定的运行特性，但有些泵超过这些宽范围时不能运行；还有许多泵在低于BEP流量50％时不能运行，除非引起严重的液压不稳定。　　出现这些问题的原因是内部回