规范系统操作降低硫化氢含量.pptVIP

二、课题选择 活动计划 目标可行性分析 * 二 0 一0年九月 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组长 组内职务 职 务 文化程度 性别 姓 名 组内职务 职 务 文化程度 性别 姓 名 小组成员简介 小组成员受QC教育40课时以上 受QC教育 4次/月 出勤率100% 活动频次 现场型 课题类型 10人 小组人数 2010年1月-2010年8月 活动时间 TGQC-10-091 注册编号 2010年1月 本课题注册时间 2009年 成立时间 规范系统操作 降低硫化氢含量 课题名称 灿金QC小组 小组名称 一、小组概况 现场型课题 目前，随着焦炭产量的不断增加，煤气处理量加大，煤气中的H2S含量加大，脱硫塔后煤气中H2S含量亦增大。为解决此问题，焦化公司拟研究采取一系列的措施提高脱硫效率，降低塔后H2S含量 。 我公司脱硫后煤气中H2S含量较技术指标相差较大。 2010年1月塔后硫化氢含量调查 综上所述，将本次QC活动课题指定为“规范系统操作 降低硫化氢含量” 下 中 上 1月 总结及下一步打算 11 设定目标 3 现状调查 2 选择课题 1 制定对策 6 确定要因 5 原因分析 4 下 中 上 8月 　 　 　 下 7月 5月 3月 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 巩固措施 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 效果检查 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策实施 7 中 上 下 中 上 下 中 上 下 中 上 下 中 上 下 中 上 6月 4月 2月 时间进度 工作计划 序列 2010年1月脱硫塔后煤气中硫化氢含量表 200 200 200 200 200 200 200 200 指标（mg/m3） 545 667.3 620.1 325.8 445.2 772.3 458.6 525.7 塔后硫化氢含量（mg/m3） 平均 18 15 12 9 6 3 1 日期 三、现状调查 （一）、纵向验证： 厂领导亲自参加本小组活动，有利于各项工作的开展,特别是技术改进资金可以得到有力保障。 领导支持 在2009年，塔后硫化氢含量达到最好水平是100.2，证明技术水平可以达到此标准. 最好成绩 小组成员有丰富的QC活动经验，有较高的技术及管理水平，有强的团队精神。 人员配合 由此三个条件作保障，我们的目标是可以实现的 经过我们QC小组对周边钢铁企业焦化厂2008年脱硫塔后硫化氢含量进行统计调查，数据如下表： 2008年山东莱芜与周边企业塔后硫化氢含量数据对比表 103.5 95.8 98.7 124.5 硫化氢含量（mg/m3） 日钢 济钢 莱钢 九阳钢铁 周边单位 从上表可以看出，在同行业、同样技术水平的生产企业中，有很多企业的塔后硫化氢含量都低于200mg/m3，其经验值得学习和借鉴。因此，此目标是可行的。 (二）、横向调查： 四、原因分析 小组成员从人、机、料、法、环5个方面，对影响脱硫塔后硫化氢含量的原因进行分析，总共找出了12条末端原因，并一一列举。 气候 煤气、脱硫液温度 人 机 料 法 环 脱硫塔后硫化氢含量高低 责任心不强 操作技能差 培训少 培训效果差 点巡检流于形式 脱硫塔后硫化氢含量的因果—系统图 再生塔仪表 溶液流量表不准确 压缩空气自动调节未使用 原料煤中硫份 脱硫液中副盐含量 副盐含量高 脱硫液中游离氨含量 蒸氨开工率的影响 配煤比例 脱硫塔的使用 脱硫塔未串联使用 再生塔溢流量 再生塔溢流量的调节 脱硫液喷洒 脱硫液喷淋密度大小 五.要因确认 从因果分析图可以看出，人、机、料、法、环5大项分析到末梢原因是12个影响因素，我们对末梢原因逐条进行确认，找出造成脱硫塔后硫化氢含量的主要影响因素。 末端因素一：培训少 2009年化产车间及脱硫班共组织职工学习140学时，其中对对工艺技术规程学习78学时，从各个方面对脱硫工艺进行培训，对不懂不会的问题集中解决，并进行现场考试验收。对新进职工跟踪操作，签订师徒协议，一师带一徒，验收合格方可出师。在培训次数方面化产车间为全厂培训最多的部门之一。 培训少不是要因。 结论 培训效果差不是要因。 结论 末端因素二：培训效果差 为了检验培训效果，各个季度对职工进行考试，并对考试成绩进行考核，具体情况如下： 97 93 90 83 吕红梅 100 100 98 97 100 98 100 四季度 100 97 95 94 98 95 99 三季度 99 97 90 89 98 91 97