发生器底座冲压模设计.docVIP

江阴职业技术学院 毕业设计（论文）说明书 课 题： 发生器底座冲压模设计 专 业 模具设计与制造 学生姓名 班 组 学 号 指导教师 完成日期 摘 要 本设计主要介绍了底座发生器冲压模具的设计过程。通过对零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过AutoCAD绘制底座发生器冲压模具装配总图和零件图。 关键词：底座发生器；冲压模具；设计Abstract This design introduces the base generator stamping die design process. Through parts for process analysis, to determine the stamping process plan and form the mold structure, then layout design, pressure-centric computing, punching force calculation, the calculation of the size of the working parts of the cutting edge, and finally draw stamping die assembly base generator by AutoCAD general drawing and part drawing. Key words: base generator; stamping die; design 目 录 第一章 绪论 1 第二章 冲裁件工艺分析 3 2.1 零件说明 3 2.2 材料分析 3 2.3 尺寸精度 4 第三章 冲裁方案的确定 5 第四章 模具总体结构的确定 6 4.1 模具类型的选择 6 4.2 定位方式的选择 6 4.3 导向方式的选择 6 4.4 卸料、出件方式的选择 7 第五章 工艺参数计算 8 5.1 排样方式的选择 8 5.2 冲压力的计算 11 第六章 刃口尺寸计算 17 6.1 冲裁间隙的确定 17 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 18 第七章 主要零部件设计 22 7.1 凹模设计 22 7.2 凸模的设计 25 7.3 凸凹模设计 26 7.4 定位零件的选用 28 7.5 卸料装置的选定 28 7.6 推件装置的选定 31 7.7 上下模座的选用 33 7.8 连接及固定零件的选用 33 第八章 冲压设备的校核与选定 37 8.1 冲压设备的校核 37 8.2 冲压设备的选用 37 第九章 压力机的选用 38 第十章 模具结构简述 39 结论 41 参考文献 42 第一章 绪论 本设计采用了CAD技术,加快了冲压模具设计时制图与造型的速度，缩短了不必要的时间，也合理的解释了该模具的工作过程及一些加工时应注意的难点。底座发生器的设计在安全使用天然气的领域非常重要，做出合适的模具而且能够提升模具质量、生产率、使用寿命，还能够提升产品收益。在创作模具时，要明显的了解零件加工工艺，做出的模具要能够加工、易加工。模具CAD／CAE／CAM在过去20年经历了一个从简单到复杂的过程，从试点到普及，以至今天发展规模雄厚，普遍不仅仅在中国以及全世界模具将会一步步扩大。自本世纪初，发展到有CAD?/?CAE?/?CAM技术是更快和更广泛的应用。随着工业时代的发展，快速的带动着模具行业的发展，模具行业已经成为中国最基础的行业，模具是一种结合了工艺性和高精密性的产品，它是衡量一个国家技术水平的标准，近年来，模具制造与人们的生活息息相关，特别是我国江南苏锡常一代，更是疯狂的发展。大大小小的模具厂数不胜数，大的一整套流程或许就需要几十人，小的也就两三台机器就可以工作了，以至于现在模具行业发展太快，已经处于停滞期了，模具大概也就可以分为两种吧，注塑工艺和冲压工艺与模具设计，这是两个总的概括，冲压是利用冲压设备对准备的材料施加外在的力从而使材料产生分离，或者利用冲压直接力使其变形，最后得要一些自己想要的形状，尺寸的工件。而注塑工艺则是利用一些塑料颗粒原料进行热加工使其融化再留到特定的模具