抽样标准作业规范0810.docVIP

1.目的 为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2.适用范围 进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。 3.定义 3. 1? 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 ?? 3. 2? 检 查 批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 ?? 3. 3? 批??? 量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 ?? 3. 4? 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 ?? 3. 5? 样??? 本: 样本单位的全体,称为样本。 ?? 3. 6? 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 ?? 3. 7? 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。 ?? 3. 8? 不 良 率: 不良品的表示方法，制品不良品数除以产品总数再乘以100%即得。?????????? ?? 3. 9? 检验方法:? 用检验、量测、试验等方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 ?? 3. 10 抽样计划:? 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 ?? 3. 11 抽样程序:? 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 ?? 3. 12 符??? 号:? ??????????????? N:?? 批量??????????????? n:??? 样本大小 ??????????????? Ac:? 合格判定数(允收数)?? Re:?? 不合格判定数(拒收数) ??????????????? Ⅱ:??检验水准??????????? AQL: 合格质量水准(允收品质水准) 4.职责 由进料、过程、成品检验员负责实施之。 5.作业内容 5.1本公司产品，当没有特殊规定时，批量抽查水准如下： 5.1.1汽车类相关关产品采用C=O抽样方案； 5.1.2其它类产品采用MIL-STD-105E一次抽样方案，外观检验水平为一般检验水平二级水准，功能和尺寸采用特殊检验水平S-2级。 5.2 MIL-STD-105E一次抽样方案的应用 5.2.1MIL-STD-105E一次抽样方案包括如下 A）样本含量字码表（附表6.1） B）正常检验一次抽样方案（附表6.2） C）加严检验一次抽样方案（附表6.3） D）放宽检验一次抽样方案（附表6.4） 5.2.2使用方法 1).查样本含量字码表：批量所在行与样本含量字码的“一般抽查水平 II”，“特殊抽查水平S-2”所在列的相交栏，可查到外观、尺寸的样本含量字码； 2).查一次正常抽查表：可查到样本含量字码右边的“样本含量（n）”及字码所在行与AQL所在列相交栏的Ac，Re； 例：规定AQL1.0外观 II和尺寸S-2批量1000pcs的某产品，求外观和尺寸的抽样方案； a.查样本含量字码表，“尺寸”样本含量字码C，“外观”的样本含量字码J； b.查一次正常抽查表，“尺寸”的样本含量应为5，Ac为0，Re为1，“外观”的样本含量为80，Ac为2，Re为3； c.表中符号意义： ↓：采用箭头下一个抽查方案，如样本含量等于或超过批量时，则需100%检查； ↑：采用箭头上面的第一个抽样方案； AC：合格判定数； Re：不合格判定数； C.判断批合格或不合格： 若样本中不合格数小于或等于合格判定数（Ac）则该批合格，若样本中不合格品数大于或等于不合格判断数（Re）则该批不合格； 5.2.3转移规则 A.?从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 B.?从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 C.?从正常检验到放宽检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到放宽检验。 D.?从放宽检验到正常检验 ???进行放宽检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。 E.?暂停检验 　当加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验，只有采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。 5.3 C=O抽样方案 5.3.1 C=O抽样方案见附表6.5 5.3.2使用方法： A.根据批量的大小及规定的水平（AQL）抽取相应的样本数 B.检查结果需满足C=0需求（即Ac为0，Re为1） 10，外观采用0.65,求其抽样数？ 查表三得知：尺寸需抽取8PCS，外观需抽取47PCS样本，Ac为0，Re为1。 5.4当客户的产品抽样水准和AQL允收水准有特别规定时，该产品在进行抽样检查时按客户规定执行。 5