疲劳分析步骤.docxVIP

现在要求对该轴进行疲劳分析。使用WORKBENCH和DESIGNLIFE对之进行疲劳分析，分为两步。第一步是在WORKBENCH中建立有限元模型，并分别施加集中力和集中力偶，通过计算，得到两种情况的米塞斯应力，这相当于两种工况，这样可以得到ANSYS WORKBENCH的结构分析结果文件*.rst.第二步在DESIGNLIFE中进行，首先根据疲劳分析的五框图，构造疲劳分析流程，然后分别设定各个框图的属性，即有限元结果文件，载荷文件，材料文件，疲劳分析选项，然后启动分析，通过后处理以查看轴上各点的疲劳寿命。1. WORKBENCH中建立有限元模型并进行分析。（1）使用designmodeler创建几何模型。（2）设置材料属性。（3）划分网格。（4）设置分析选项。这里设置两个载荷步，其目的只是分开弯曲和扭转这两种工况。（5）设置固定边界条件（6）施加集中力和集中力偶。第一个载荷步施加集中力，而第二个载荷步施加集中力偶。（7）分析。（8）得到两种情况的米塞斯应力。?左边的云图取自第一个载荷步，它是弯曲产生的应力云图。右边的云图来自第二个载荷步，它是扭转产生的应力云图。计算完毕后，保存结果，退出ANSYS WORKBENCH.2. DESIGNLIFE中的疲劳分析。（1）绘制疲劳分析流程图。打开designlife，创建分析流程图如下。该流程图中，左边时输入（左上是有限元结果输入，左下是载荷的时间历程曲线输入），中间是疲劳分析模块（这里是应变寿命疲劳分析），右边是输出（右上是有限元分析结果显示，右下是列表输出危险点的情况）。（2）关联有限元分析结果文件把可以用的数据中的有限元分析结果拖入到有限元输入框，建立关联。（3）关联载荷文件把可以用的数据中的载荷时间历程文件拖入到时间序列输入框，建立关联。（4）进行材料映射（5）进行载荷映射把第一种载荷工况（弯曲工况）与第一个时间序列建立关联。它表明了该集中力在按照此载荷时间历程发生改变。同理，把第二种载荷工况（弯曲工况）与第二个时间序列建立关联。它表明了该集中力在按照此载荷时间历程发生改变。（6）设置分析选项设置应力单位为pa。（7）进行分析（8）后处理。从该有限元图上可以看出，在固定端处的点最危险，这里给出了各个点损坏的应力云图。