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连续梁桥上部结构施工浅述 　　摘 要：T梁预制过程中存在的气泡、蜂窝、麻面、张拉压浆过程中出现滑丝、断丝、压浆剂不能饱满密实等现象以及T梁移运、架设的不安全因素和桥面现浇层的施工工艺流程及注意事项，不仅困扰其外在的美观，也严重制约着桥梁的使用寿命。通过分析原因，制定预防措施，提高构件质量，保证桥梁寿命。 　　关键词：连续梁桥；上部结构施工；浅述 　　1 简述 　　本文以澧水特大桥太平村引桥连续梁桥上部结构为依托，从T梁预制、张拉、压浆、架设及桥面系施工作简要阐述。 　　太平村桥设计为1联5×30m连续T梁，共计50片，在K33+680.08-740.00段路基建设T梁预制场。太平村桥结构体系为先简支后连续结构。太平村桥平面全部位于曲线的整体式路基段，K33+524.00-600.334位于缓和曲线内，K33+600.334-680.08位于R=510m的圆曲线内。本桥位在超高段内，单向横坡较大， T梁预制难度较大，必须严格控制T梁外观尺寸。 　　2 T梁预制 　　2.1 T梁外观出现气泡、蜂窝、麻面的原因及预防措施 　　就施工而言，当选定好合理的配合比后，要制出外美内实的混凝土，除应严格控制原材料的质量，还应合理、适时地改善混凝土的工作性，才能够得到均匀密实混凝土构件。影响新拌混凝土的工作性的因素主要主要有以下几方面： 　　（1） 水灰比：水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小，则水泥浆较少，即混凝土的混凝土的流动性较差，在一定的施工下就不能保证密实成型，容易出现气泡、蜂窝、麻面现象。当然，为了保证混凝土有良好的粘聚性和保水性，水灰比也不能太大，太大会出现离析、泌水现象。在施工中，要得到流动性好的混凝土，必须适时的控制水灰比。才能预防出现气泡、蜂窝、麻面现象。 　　（2） 砂率：当砂率较小时，不能在粗骨料的周围形成砂浆层来起润滑作用，会使混凝土的流动性降低，从而减小塌落度，易造成气泡、蜂窝、麻面。 　　（3） 减水剂：减水剂在水泥混凝土中具有吸附分散、湿润和润滑作用，因此掺用适量的减水剂后可显著地改善混凝土拌合物的和易性，适当的增大新拌混凝土的流动性，再适当振捣，可预防气泡、蜂窝、麻面现象发生。 　　（4） 拌合时间和环境条件：引起新拌混凝土工作性降低的外界因素主要有：拌合时间、温度、湿度等。混凝土在搅拌过程中，其塌落度会随着时间增长而减小，一般每盘料的拌合时间在90秒左右；夏季温度太高，在浇筑过程中，混凝土的塌落度会明显的损失，入模温度不宜高于28℃，塌落度应控制在140mm-180mm范围内；另外，湿度会影响混凝土水分的蒸发率，因而影响塌落度。 　　施工中，有合理的配合比后，应该灵活地掌握天气、人为等因素。如：温度太高时，应该合理的调整含水量，不能一成不变。另外，在夏季温度较高时，入模前用冷水湿润T梁模板，不仅可降低模板温度，而且还可以起到润滑、减小塌落度的损失；下雨时，由于砂石料中含水量增加，应适当地逐盘地调整含水量；最后，新拌混凝土到达现场前，充分做好浇筑准备，杜绝“料等人”、机械故障等现象发生。 　　（5） 混凝土的振捣： 　　混凝土的振捣也是T梁浇筑过程尤为重要的一步，要想生产出优质的T梁，振捣器的选择、布置、振捣时间的把握以及浇筑方式是相当关键的。 　　振动器选用LGPZ-200高频振动器，附着在T梁模板两侧对称布置，振动器间距不宜大于1.2m，每台高频振捣器在高频档位振捣30秒，混凝土不再下沉，然后调到低档位再振捣50秒，以混凝土基本不再有气泡为度；为了防治T梁腹板上部及翼缘板振捣不够密实，采用30mm直径的插入式振动棒协助高频振捣器在T梁上部全长范围内振捣，每一插入点的延续时间以20-30秒为宜，且插入点间距不宜大于40cm，宜采用频率小于50HZ的振动器，以免激振力太强把波纹管震破，每一点振动完毕后慢慢提起振动棒，以混凝土表面呈现浮浆为度。 　　因为T梁梁肋高而狭窄，且钢筋较密，在波纹管的位置处空间更狭小。如果浇筑方式不对的话，在波纹管位置会出现气泡、蜂窝、麻面，甚至断层现象。以太平村桥T梁预制为例：在30℃以下时，应采用分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm，应控制好罐车的间隔时间；在温度高于30℃时，应采用分段渐进的方式来浇筑。 　　2.2 T梁张拉出现滑丝、断丝的原因及处理措施 　　钢绞线在张拉和锚固时，由于各种原因，出现滑丝和断丝现象，使预应力钢索受力不均匀，不能保证预应力施加的质量。通过分析原因，以期能够有效地控制，避免出现滑丝和断丝现象，以及出现滑丝和断丝的处理措施。 　　出现滑丝、断丝的原因 　　（1）限位板的尺寸、夹片及钢绞线的质量是否合格、匹配 　　张拉加压时，限位板贴近油缸，限制工作夹片跟着钢绞线前移，起到限位作用，同时使夹片对钢绞线产生一