2016年度总结和2017年计划.docxVIP

2016总结时间一晃而过，弹指之间，2016年已经过去，回顾过去的一年里，在公司领导和同事们悉心关怀和指导下，再加上我自己的努力和认真学习，在工作中取得了一定的成绩，但同时也存在了诸多不足之处。现将本年度工作总结如下：2016年工作完成情况公司内部审核情况为了确保质量/环境/HSF管理体系的符合性和有效性，根据2016年度体系审核计划，在管理者代表的支持下，组织各部门内审员在分别在2016年3月和8月对公司内部及分厂管理体系运行情况进行了内部审核。内部审核通过抽样的方法，对5个顾客导向过程、5个管理导向过程、12个支持导向过程进行了审核，8月份公司内部审核，共发现了43项一般不符合，45项建议改进项；9月份分厂内部审核，共发现了34个一般不符合项，8个建议改进项。其中不符合项较多的过程为设备/工装管理、人力资源、采购过程、分析改善，主要体现在：设备维修处理的及时性和有效性体现的不够完整；人员的培训教育，岗位说明书不完善；采购材料符合性验证管理过程中没有体现出对供方进行有效的管理；原材料、制程、成品检验、客户反馈等对原因分析不够彻底，改善不够及时和到位。通过公司内部审核确定质量/环境/HSF管理体系已按照各体系的标准要求建立、实施，同时可满足客户的要求。11月份对汽车产品进行了过程审核和产品审核，达到目标要求； 内审总结：三大体系的运行是适宜的、充分的和有效的。但是必须加强设备/工装管理、人力资源管理及分析改善的完整，整体来讲还是有很多不足，必须继续努力改善。附件1：公司内部审核问题点分布及改善情况附件2：分厂内部审核问题点分布及改善情况公司第二方客户审核情况对客户要求积极响应,在规定时间内完成客户资料的提交，客户现场审核做好陪同和问题点记录以及后续整改情况的跟进，本年度接收客户质量、环境或者其他要求的自主/现场审核如附件，对应的要求及问题点均在客户要求范围内完成。毕竟二方审核工作时间相对紧张，且抽样具有一定的局限性，所以所发现的还只是局部的问题，各部门在以后的体系运行过程中应加强监督和自我检查，更好的满足公司及相关方的要求。附件：2016年二方客户审核管理台账公司第三方客户审核情况2016.5.30-5.31,XX认证机构对公司ISO9001/ISO14001体系运行情况进行为期2天的正式审核，在各部门的配合下，审核工作顺利完成，最终审核机构开出4个一般不符合项及5个建议改进项，问题点在审核后一个月内得到改善，2016.06月顺利获取ISO9001/ISO14001第一次监督审核认证证书。附件：ISO9001ISO14001外审问题点改善情况2016.9.9 XX认证机构对公司TS16949体系运行情况进行了正式审核前的初审工作，提出6项需改善的问题，问题点在正式审核前得到有效改善，2016.9.27-9.29，认证机构进行为期3天的正式审核，在各部门的配合下，审核工作顺利完成，最终审核机构开出4个一般不符合项报告（分别分布在控制计划管理过程、设备管理过程、原材料检验过程、工艺控制如充磁过程等）和 22个一般建议改进项，相关不符合项报告于1个月内改善并收集证据回复认证机构，于2016.10月顺利获取ISO/TS16949:2009认证证书。但是认证审核由于时间相对集中，采取抽样的方法，故所发现的问题点也并非全部的问题，且有部分问题（如供方品质管控能力提升；公司检验和试验人员对产品的国家标准、五大工具的应用了解不够，需加强培训管理；汽车产品工艺标准评估认定）的改善对策未有落地实施，所以大家仍需自我检查并不断的改进。附件：TS16949外审问题点改善情况供方环境报告更新情况因各供方提供的环境报告有效时间节拍不一致，所以需定期检索供方环境报告，并对即将过期的报告通知供方提交，2016年要求供方提交更新报告68份，并能符合客户要求。公司日常体系维护及6S检查情况为了更好的推进公司体系的运行，不定期的对各部门关键职能过程进行抽样检查，发现问题较多的还是改善方案的落地执行情况，比如变更管理、客诉的改善管理、材料不良8D、（制程/成品）品质异常改善报告单等改善情况；另外设备/工装管理、汽车产品相关工艺文件的制定和工艺记录的执行情况。以上是体系运行相对薄弱的环节，问题点相对集中。根据公司文件规定，定期对生产现场的6S维护情况进行检查，效果虽不是很明显，但是持续的贯彻和检查，自然而然对员工产生一种制度的约束，目前的生产现场环境（硬性环境改善的情况下）较以往还是有很大的提升，人员素质也相对提升了。但是些许问题点在生产节拍和工作疲劳等因素下，会周而复始的发生，需巡回检查。其他事项及体系项目开发情况知识产权管理体系开发：已建立《知识产权管理手册》、《知识产权管理制度》及知识产权管理标准所必须要求建立的程序文件13份及相关表单37份，目前已邮件发送各部