磨机的选择和计算.docVIP

磨机的选择和计算一、磨矿设备的选择??? 选择磨矿设备，主要根据所处理矿石的性质、生产规模、产品粒度要求等条件，同时要考虑企业对装备水平和自动化程度的要求、投资限额等因素，最后通过方案对比来确定。??? 一般在中、小型选矿厂设计中多采用常规的棒磨或球磨设备；对于大型选矿厂要考虑自磨、半自磨、常规设备何者为优。??? （一）磨机的选择原则??? 磨机选择一般考虑下列原则：??? （1）保证生产能力。所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。??? （2）能力适当留有富余。设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。??? （3）必须做磨矿试验。在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。??? （4）适当考虑设备大型化。设备大型化是近来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。??? （5）选用运转率高的设备。在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。??? （二）磨机类型的选择??? 目前选矿厂常用的磨矿设备为棒磨机、格子型球磨机、溢流型球磨机、自磨机和砾磨机。??? A 棒磨机??? 该设备的特点是：磨矿介质在磨矿机中与矿石呈线接触，磨矿介质有一种“筛分作用”，故有选择破碎的优点，所以不易过粉碎，产品粒度均匀，因此特别适用于磨碎脆性物料。我国钨、锡矿石重选厂用的很多。粗磨时棒磨机的单位生产能力大于球磨机；当产品粒度小于0.5毫米时，能力下降。最合适的产品粒度为3~1毫米。给矿粒度一般为15~25毫米，大直径的棒磨可达40~50毫米。它可给入三段开路破碎流程的产品，从而简化破碎流程。棒磨产品给入下段球磨机再磨，可提高球磨机生产能力。例如我国包头选矿厂就采用3200×4000毫米棒磨机进行四段碎矿。在国外选矿厂中一段用棒磨机，二段用球磨机进行磨矿的例子很多，特别是加拿大和原苏联。??? 棒磨机的缺点是运转率比较低。??? B 格子型球磨机??? 格子型球磨机分为短筒型和长筒型两种。短筒型用于粗磨，磨矿产品细度在45~50%-200目左右时采用；长筒型适于细磨，一般磨矿产品细度在65%—200目以上时采用。??? 该设备的特点是：在排矿端留有格子板，矿浆液面低，加速排矿，使合格的矿粒能及时排出，避免过粉碎；由于液面低，球的冲击受到的阻力小，对破碎矿石有利；另外可装大球和小球，装球量也大，易于实现球的合理添加；其生产能力比溢流型球磨机大10~15%。其缺点是：构造较复杂，设备维修较麻烦。??? C 溢流型球磨机??? 该设备的特点是构造简单、易于维修、磨矿产品较细，一般在0.2毫米以下。常用于第二段磨矿和粗精矿及中矿再磨。该设备由于磨机中矿液面高，矿浆在机内停留时间长，与格子型球磨机比生产能力较低，易产生过粉碎。??? D 自磨机??? 自磨流程与常规磨矿流程的优缺点对比??? E 砾磨机??? 该设备主要优点是：利用砾石作磨矿介质，减少钢耗，对于稀有金属矿、铀矿可减少铁质的污染，另外，不易过粉碎和泥化，因此利于选别。该设备磨矿产品可达-320目占90%，磨矿产品粒度愈细成本愈低，与球磨机相比生产能力低，这就增加了设备重量或增大规格，增大投资。砾磨机一般用于两段磨矿的第二段磨矿。我国凤凰山铜矿用于二段磨矿，效果较好。砾磨与其他磨机的应用对比。球磨机可用作砾磨机。??? 二、适宜磨矿细度的确定??? 在选矿厂设计中一般按“选矿试验报告”的建议确定适宜的磨矿细度。当选矿指标相差不大而细度变化大时，则选择粗磨矿是经济的。有时根据磨矿细度与回收率的关系很难判断最经济的磨矿细度，特别在设计大型选矿厂时，因此要作方案比较和经济分析。??? 按产品价格、电费、回收率、投资等因素找出磨矿细度与净现值的关系，用净现值来确定最佳的磨矿细度。??? 方案比较和经济分析内容如下：??? （1）磨矿产品细度与回收率的关系；??? （2）磨矿产品细度与所需功率的关系；??? （3）所需功率与回收率的关系；??? （4）根据细度选择设备，计算出投资；??? （5）计算出消耗一度电所需投资；??? （6）按电耗、球耗和衬板消耗计算出成本；??? （7）按金属回收率计算出产品产值；??? （8）磨矿产品细度与净现值的关系。??? 在不同的产品价格和电价的条件下，以投资、生产成本和产品产值来确定企业在