2014化工设计概论课程设计任务书.docVIP

课程设计任务书 《化工设计概论》《化工工艺学》 一、设计时间 2014年10月14日——期末，以班为单位交系办公室。 指导教师：赵风云 刘洪杰 赵瑞红 李国庭 二、设计题目 1）年产4万吨合成氨变换工段工艺初步设计（每班1-10号） 2）年产10万吨合成氨变换工段工艺初步设计（每班11-20号） 3）年产15万吨合成氨变换工段工艺初步设计（每班21号以后） 三、设计条件 1 年生产天数330天； 2 原料及主要工艺条件 1）变换系统入口压力：0.88MPa，出口压力0.8 MPa；系统压差0.08 MPa，其中：变换炉0.05MPa、煤气系统0.01 MPa、变换气系统0.02 MPa。 2）半水煤气入系统温度：35℃；变换气出系统温度：38℃； 3）吨氨耗半水煤气：（3100＋学号×10）Nm3； 4）热水塔出口变换气温度：75～80℃； 5）循环水上水温度：37℃； 6）半水煤气组成： 组分： H2 CO CO2 O2 N2 CH4 组成：41.0 27.0 12.0 0.3 18.7 1.0 7）变换气中一氧化碳（干基）：1.5％。 3 其他有关条件和要求 1）流程选择方式 流程方案：全低变流程； 变换炉段间降温方式：半水煤气冷激降温、水冷激降温、蒸汽冷激降温可任选其一； 2）外供蒸汽为饱和蒸汽：压力1.0 MPa； 3）催化剂：低变催化剂选择耐硫变换催化剂B302Q； B302型低变催化剂的宏观动力学方程为： r=1822exp(1-) 4）各流体的热容值假定为一常数，不随温度和组成而变，CP=35.84 kJ/kmol.K。反应热效应随温度和组成而变，详见《无机化工工艺学》P88。 4 流程说明 1）饱和塔和热水塔的形式可自定。 2）小换热器可设计为下部混合器，上部换热器结构形式，减少对设备的腐蚀。 3）变化炉换热选择水冷激流程，冷激水来源及水温可自定。 4）压力、温度、取样点的设置要满足生产需要。 四、设计任务 课程设计主要任务包括编制设计说明书全面认真课程设计规定的认真复习教材内容，查阅有关设计规范、手册等资料，独立按时完成任务正确综合运用所学的基础理论分析和解决课程设计中的问题正确掌握课程设计的设计方法和计算方法，方案设计正确，步骤清楚简练正确设计说明书、计算书，图纸表达内容完整、清楚、规范电子版给李国庭老师ligt@hebust.edu.cn 六、课程设计进度安排 序号 设计内容 所用时间 1 查阅资料及确定方案 2天 2 工艺计算（物料热量衡算，设备选型，仪表选型，主要物料管径计算） 2天 3 设计绘制工艺流程图 2天 4 整理打印装订课程设计说明书等有关资料 1天 合 计 7天 七、课程设计考核方法及成绩评定 本课程设计采用优秀、良好、中等、及格、不及格5级记分制。 评分的主要依据为：设计说明书和图纸的质量，独立完成设计的工作能力。 八、课程设计教材及主要参考资料 1．《化工设计概论》，李国庭主编，北京：化学工业出版社，2011年 2．《合成气工艺技术与设计手册》，刘镜远主编，化学工业出版社 3．《化工工艺设计手册》，上海医药设计院主编，北京：化学工业出版社，1981年 4．《化工制图》，熊洁羽，北京：化学工业出版社，2006 5、《化工工艺学（合成氨）》陈五平主编 6、《化工管路设计手册》、《氮肥工艺设计手册》理化数据、《化肥企业产品能平衡》、《小合成氨厂工艺技术与设计手册》、《合成氨工学》、《化工制图》、《化工原理》，以及关于氮肥的其他相关杂志。 3 蒸汽 水加热器 大换热器 小换热器 热水泵 半水煤气 电炉 变换炉 饱和塔 分离器 回水 回水 上水 上水 冷排 软水加热器 热水塔