旋挖成孔灌注桩常遇问题.docVIP

旋挖成孔灌注桩常遇问题、原因和防治措施 表 常遇问题 主要原因 防治措施 护筒外壁冒水 埋设护筒时周围土不密实，或护筒 水位差太大，或钻头起落时碰撞 埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒：初发现护筒冒水时可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋 在硬可塑黏土 层中钻进极慢或 不进尺 钻头选型不当，合金刀具安装角度 欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被黏土糊满 更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆相对密度 孔壁坍塌 主要是由于土质松散，加之泥浆护 壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不 高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或 空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长 在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆相对密度和黏度，升高护筒终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间； 在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼磁孑L壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔 桩孔局部缩颈 软土层受地下水影响和周边车辆振动 塑性土膨胀，造成缩孔 钻具磨损过甚，焊补不及时 在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。 及时焊补钻具，或在其外侧焊接～定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径 常遇问题 主要原因 防治游施 孔底沉渣过多 清孔未净，清孔泥浆相对密度过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对 中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统一 终孔后钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转， 维持循环清孔时间不少于30rain；清孔采用优质泥浆，控制泥浆相对密度和黏度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在30～40cm，初灌混凝土量须满足导管底端能埋入混凝土中1.0m以上的要求，利用隔水塞和混凝±冲刷残留沉渣 抱钻、埋钻 钻头与孔壁形成真空；砂层密实， 钻进深度大；砂层坍塌 及时对钻头进行补焊，保证钻头边缘的空隙和钻孔的孔径；严格控制钻进深度；控制提升速度，保证泥浆的质量 旋喷桩常遇问题、原因和防治措施 常遇问题 主要原因 防治措施 7．12深层(水泥土)搅拌法加固地基 l2.1搅拌体不均匀 1．现象 体质量不均匀。 因分析 工艺不合理。 搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不 （3）.搅拌机械提升速度不均匀 3.防治措施 施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 选择合理的工艺。 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆 （4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。 重复搅拌下沉及提升各一次，一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 喷浆不正常 ． 注浆作业时喷浆突然中断。 分析 (1)注浆泵损坏。 (2)喷浆口被堵塞。 (3)管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 (4)水泥浆水灰比稠度不合适。 3．防治措施 (1)注浆泵、搅拌机等设备施