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高压旋喷桩试验桩施工技术交底 施工单位 河南省中原水利水电工程集团有限公司 工程名称 沙颍河周口至漯河段航运开发工程大路李枢纽一标 工程部位 高压旋喷桩试验桩（双管） 日 期 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 我标段此次所打试验桩设计桩长16m，桩径φ80cm，桩间距2.0*2.0m，28d无侧限抗压强度≥4.5Mpa。 1. 工艺原理及试验目的 1.1工艺原理：高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进软弱土层的预定位置，用高压泥浆泵等高压发生装置，使浆液成为20Mpa以上的高压喷射流，从注浆管底部侧面的喷嘴喷出，同时钻杆以一定的速度徐徐提升，不断以强力冲击切削土体，除一部分细小土颗粒随浆液冒出孔外，其余在喷射力有效范围内从土体剥落下来的土粒与浆液充分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列，浆液在土中经过一定时间凝固后形成强度较高的固结体，从而起到提高地基承载能力的作用。 1.2试验目的：通过试桩确定旋喷速度、喷射压力、提升速度及水泥浆液配比等技术参数，作为以后施工的依据。 2.试桩准备 2.1试验场地及临时水电准备 高压旋喷试验桩场地选在泄水闸闸室段7号孔闸底板处,临时用水采用所打降排水井的水，用电采用施工用电与发电机相结合。 2.2机械设备及材料准备 机械准备：旋喷桩机1台，200KW发电机1台。 材料准备：P.O42.5普通硅酸盐水泥50.4t，水泥采用许昌天瑞水泥。 2.3技术准备 2.3.1浆液配制 设计技术指标：每延米旋喷桩水泥用量不少于330Kg,旋喷桩桩身28d立方体平均抗压强度不小于4.5 Mpa。 现场土样指标：该基础土体湿密度平均值2.00g/cm3 ，平均天然含水率25%，平均风干含水率7%，孔隙比约为0.7。 （3）室内水泥浆配合比配制：根据设计技术要求对拟处理土进行室内配合比试验，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比试配1:1，水泥浆密度为1.52 g/cm3，散失系数按1.1倍计算。 2.3.2 工艺参数的确定 根据不同水泥浆配比及不同压力进行试桩试验，本次试桩根数9根，试验桩长16米，主要通过改变喷浆压力和提升速度控制注浆量，试验桩间距按2米，具体工艺参数如下： 第一组试验桩（3根） 水灰比1:1，每延米旋喷桩水泥用量350Kg，喷射压力35Mpa ，空气压力0.7 Mpa，提升速度10cm/min～12cm/min，旋转速度16～20r/min。 第二组试验桩（6根） 水灰比1:1，每延米旋喷桩水泥用量350Kg，喷射压力38Mpa ，空气压力0.7 Mpa，提升速度10cm/min～12cm/min，旋转速度16～20r/min。 3.施工方法及施工工艺 3.1施工方法 采用双管旋喷法施工，施工工艺流程为： 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆、喷气→旋喷结束成桩。 旋喷桩施工工艺流程图 3.2施工工艺 3.2.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 3.2.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3.2.3桩机就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 3.2.4贯入注浆管 采用双管旋喷法施工，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力0.5～1.0MPa，至设计标高后停止钻进。 3.2.5浆液配置 高压旋喷桩的浆液，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥配制，水泥浆液配制严格按试验室提供的水灰比1:1，水泥浆比重1.52。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬