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全面生产维护
编制:康建平
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第一章 TPM概论
第二章 效益改善成果指标体系
第三章 个别改善的考虑方法和推进方法
第四章 建立计划维护体制
第五章 TPM成功的秘诀
第六章 附录
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第一章
TPM的概论
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TPM管理体系产生的生产历史背景?
企业环境和企业运作重点?
什么是TPM的内涵和定义?
TPM活动的体系? 哪八大支柱? 哪几个基石?
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以企业顾客为主导;
市场竞争激烈;
企业作业地址变换;
客户和供应商关系的改变;
周围环境的变化;
技术更新加快;
政府的政策和策略等.
外部发展
随着需求不断进步, 变化变得更加快速;
变化变得更加复杂;
变化不断改变变化.
企业外部发展环境
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TPM的发展历史
设备部
1 事后维修
(BM :Breakdown Maintenance)
故障后再维护;
1950年以前
2 改良维修
(CM : Corrective Maintenance )
查找薄弱部位对其进行改良
1950年以后
3 预防维修
(PM :Preventive Maintenance)
对周期性故障提出的维护
1955年前后
4 维修预防
(MP: Maintenance Prevention)
设计不发生故障的设备,设备FMEA
1960年前后
5 生产维修
(PM: Productive Maintenance)
综合上述维护方法,系统的维护方案
1960年前后
6 全面生产维护
(TPM: Total Productive Maintenance)
全员参加型的保养
1980年以后
椭纱春浓泉迷尊预抑牢臃陀囊梆饱咖务禹回懂测躺曰史条澡熟料勋特横痹全面生产维护全面生产维护
什么是TPM?
设备部
什么是TPM?
全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。
TPM的全称为Total Productive Maintenance
以最大限度提高生产效率为目标
以“5S活动”为基础
从总经理到一线员工的全体成员为主体
以相互连接的小组活动形式
以设备及物流为切入点进行思考
创造整合有机的生产体系
TPM
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现场的体制改善
发挥机器和人的极限状态
确立产品、设备
的初期管理体制
产品开发试作期的短
缩.
设备开发、设计、制
造期的短缩.
产品、设备的一次性
启动的稳定化.
研究、开发人员
生产技术人员
维护人员
设定开发设计目标.
易做
QA容易 对MP
易用 设计的
维护性 反映
信赖度
LCC的检查讨论
设计:出图
试作:制作试运转,
在初期流动管理阶
段找出问题点.
实施设计回顾.
1989确立品质维护体制
对设备进行维护,
实现不良为零.
质量保证人员
生产技术人员
生产线组长
确认质量规格特性
把握不良现象和实
际情况.
调查包含品质的单
位工程、原材料、
设备、方法的条件.
调查、解析、改善
不合理条件.
3M条件的设定、检
查基准的设定.
可维护的标准化和
倾向管理.
ISO9000.
确立销售、管理、间接
部门的效率化体制
实现机能损耗为零.
成立有效的支持部门.
发挥对生产部门的
支援机能.
销售、管理部门的
领导
自主维护活动.
1 初期清扫(自身周围)
2 业务性的卸货.
3 改善问题点的对策.
4 标准化.
5 推进业务的自主
管理活动.
根据项目活动进行.
个别改善
(例)
1 缩短清算日程
2 改善物流
3 购买、定货有效率
4 革新生产管理系统
确立安全和环境体制
达到并维持灾害为“0”
健康地工作、良好的
环境.
安全,卫生,环境管理
者专门委员
安全卫生,环境人员
设备安全化对策.
作业安全化.
作业环境改善(噪
音、振动、污脏)
公害防止对策.
维持从业人员的
健康.
推进舒畅的活动.
ISO14000
实现故障,不良
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