米糠浸出油厂糠粞分离的必要性及其工艺探讨.doc

米糠浸出油厂糠粞分离的必要性及其工艺探讨????? 加入时间: 2008-12-2???????已查看: 520???????[打印]?????? ? (本文已于专业学术杂志上发表,未经许可,不得转载) 摘要：糠粞分离是米糠油制取的重要工序之一。从提高经济效益，保证正常生产，降低残油和溶耗三个方面阐述了糠粞分离的必要性。介绍了风选和筛选两种糠粞分离方法及各自的优缺点。并着重介绍了风力式糠粞分离系统的工艺设计及设计、安装、操作的关键点。 关键词：糠粞分离；筛选法；风选法；风力式糠粞分离器；风压；流量 ? 米糠是大米加工的副产品，是糙米的表面皮层组织和部分米胚，可作为榨油、饲料、医药和化工产品的原料。我国米糠资源极其丰富，每年有900万吨左右，由于米糠含油脂在16%~22%左右，与大豆的含油量相近，是仅次于大豆的我国第二大植物油资源，而且米糠油具有很高的营养价值，能够降低血脂，降低血液总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇含量，增加高密度脂蛋白固醇含量，还能调节血糖，具有抗癌活性等，近年来国内从事米糠制油的厂家越来越多，随着挤压膨化制油工艺的推广应用，米糠制油厂的规模也越来越大。 由大米加工厂收购的米糠中除混有米粞外，还有少量的碎米。米粞和碎米的化学成分与整米相同，本身不含油脂，可作为制糖、酿酒的原料。为此，要将米糠、米粞、碎米等进行分离，既能做到物尽其用，又能提高米糠制油厂的经济效益。 笔者注意到，国内的米糠浸出油厂普遍对糠粞分离不够重视，大多数油厂存在糠粞分离设备可有可无的观点，仅在预处理车间安装了一个简单溜筛，有的甚至连溜筛都没有配备，米糠未经过分离就直接进入下一道工序，只有个别厂有完善的糠粞分离系统。为此，笔者专门撰写本文对米糠分离的必要性及其工艺进行探讨，供各油厂和同行参考。 1?? 米糠浸出油厂糠粞分离的必要性 1．1? 提高米糠浸出油厂经济效益的需要。 从大米加工厂收购的米糠中，含米粞和碎米比例约在3~5%左右，当大米加工厂米筛穿孔或糠粞分离效果不好的时候，甚至可达到6~8%，采用糠粞分离系统后可降到1%以下。目前市面上糠粕的价格约为每吨950元，米粞和碎米的价格则在每吨1300元左右，两者之间每吨有350元的差价，按每吨米糠含米粞和碎米4%，分离出3%计算，米糠浸出油厂每加工1吨米糠可多产生销售收入10.5元，日处理50吨规模的厂每天可多产生销售收入525元。 如采用风力式糠粞分离系统，糠粞分离耗费的成本主要是电费，日处理50吨规模配备的电机功率为18.5kw，24小时耗电444度，按0.50元/度计算，需支出电费222元。 两者相抵，50吨米糠浸出油厂加工米糠，采用糠粞分离系统后，每天可多产生效益303元，按一年生产300天计算，每年可多产生效益90900元。 另外，米糠和碎米中本身是不含油脂的，如不从米糠中除去，直接进入浸出车间经过溶剂萃取混入糠粕后，还会吸附一部分油脂，按1.5%的残油率计算，以日处理50吨规模原料含米粞和碎米4%为例，损失的油脂有30公斤。目前市面上的米糠毛油销售价约为3000元/吨 ，则每年仅此一项就将多损失27000元。 从上述计算可看出，米糠浸出油厂进行糠粞分离的经济效益是非常可观的，日处理50吨规模的厂，每年仅增加的直接的经济效益就可达到12万元左右。 1.2?? 保证设备正常运转的需要 ??? 随着米糠浸出油厂的规模越来越大，挤压膨化机的应用也越来越广泛，膨化机的工作原理是靠米糠在膨化机内受到的挤压、摩擦作用，使其密度不断增大，物料间隙中的气体被挤出，当空隙气体被填满后物料受剪切作用而产生回流，使机膛的压力增大，米糠温度升高，从模板处挤出形成膨化米糠。膨化机的热量主要靠米糠与机筒和螺旋等相互挤压摩擦而产生，如米糠进入膨化机前未预先进行糠粞分离，原料中含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，则膨化机的磨损会大大加剧，从而缩短螺旋使用寿命，每年更换螺旋的维修费会很高。而且碎米中含的淀粉使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，达不到正常的膨化效果，影响膨化机的正常生产。 另外，未进行糠粞分离的米糠进入浸出器后，碎米中的淀粉遇热糊化，在浸出器内逐渐结块，结块的糠粕散落性差，极易导致浸出格和落粕斗内出现“搭桥”现象。而糊化糠粕进入埋刮板输送机后，在链条与头轮或链条与筒体之间碾压成厚而硬的粕块，又会造成刮板“卡死”，甚至拉断链条。一旦出现浸出器“搭桥”或“卡死”，操作人员就必须停机敲打，“搭桥”严重时还需拆开视镜或人孔捅料，如果出现链条拉断，则需要拆开刮板机头机尾重新更换拉断的部分。不仅直接影响浸出车间的正常连续运转，频繁拆卸泄露的溶剂也带来了极大的安全隐患。 1.3? 降低粕中残油和溶剂消耗，提高出油率的需要。 碳水化合物是碎米的主要成分，碎米中的碳水化合物主要是淀粉,还有少量的多缩戊糖、可溶性糖和