LXB系列低压连续气力输送泵安装调试及日常维护供参习.docVIP

一、适用条件 LXB系列低压连续输送泵，由于采用低压输送和转动式给料，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。 l 输送距离≯600m（当量距离）。 l 物料容重≯2.0t/m3(粉料)。 l 最大串泵不超过8台（即8台共一根输灰管）。 l 物料最高瞬时温度≯250℃。 二、设备安装、检验、调试 （一）、设备安装 1、设备在出厂前已进行过预组装,并进行过各项检验,发货时为便于装箱运输,进行了部件解体,在整机安装前,应将解体部件按厂家提供装配图进行组装. 2、部件组装完成,即可进行设备安装,安装时应按该输送工程的系统布置图进行, 3、该设备上专配的锁气器为精密转动设备,不允许存在装配应力,在安装时,对安装工艺和方法应特别注意, 4、该设备基本无震动,转,扭矩均较小,支脚基础无特殊要求,只需考虑重量支撑即可. （二）、设备检验 1、 设备安装后自锁气器以下至整个输送管道,应进行气密性检验,检查所有法兰连接面及设备本体,气密检测压力取输送动力风机最高压力保压10分钟,无泄漏即为合格. 2、 检查所有阀门,看开启是否灵活,手动,自动是否正常, 3、检查压力表,电气连线是否正确牢固, 4、 打开锁气器电动机端盖,盘动散热叶片,通过减速机链条,带动锁气器叶轮,看是否感觉轻松,灵活,无阻碍 ,有无异常响声,当单独接通锁气器时,看是否运转平稳,链条应松紧适度,若正常即为合格(注意:接通锁气器电源前,应确保锁气器内无异物,防止卡死设备) 5、 清理设备内所有杂物(含整个气源管道,输送管道). (三)、调试 1、空试 在检验工作完成后,先取下调节器前喷嘴,启动风机空吹10分钟,清理气管道中的异物,然后再将喷嘴装上,即可空试(不带灰运行).按运行程序,启动除尘器、风机、阀门、锁气器(如中间库内有灰,则不能开启插扳阀),确定空管压力值,检查阀门,锁气器,风机,除尘器的联合动作情况,同时进一步清除存留在泵内、管内的焊渣、铁块等杂物. 2、带灰运行(带负荷运行) 空试正常后,即可开启插扳阀(流量阀),逐步带负荷运行,并注意压力表值变化,随着插扳阀逐步打开,压力表逐步上升,当插扳阀开启到2/3开度,压力表稳定在某一值时,作如下检查, （1）用手感觉管内输送正常; （2）轻敲管底,有无积灰; （3）风机运行是否平稳; 风机运行平稳,即可进一步打开插扳阀,重复上述过程,若上述(1)-(3)不正常,则应稍关流量阀,再检查. 若流量阀关至1/2,仍不正常,此时应调节喷嘴位置(前后),一般微量调节喷嘴位置,即可解决上述问题. 通过上述过程,可获得最优输送效果.若仍不能达到请更换随机专配喷嘴,重复上述过程。 (喷嘴调节方法:松开柄帽,用管用板手,顺,逆时钟转动调节器2-4周达到效果后,锁紧柄帽即可) 经上述调节后,输送量满足要求,运行平稳,即可打至自动,无需专人看管运行,整个调试过程完成。 三、工艺流程 四、日常维护 （一） 例常维护 (1) 随时监视电控屏(台)各信号反映是否正常; (2) 监视气路压力是否正常; (3) 巡视各运动件是否灵活,紧固件是否牢固,有无松、脱现象,并及时处理; (4) 对各加油部位、定期加注润滑油、脂; (5) 保持各仪表、设备各部位清洁,清理积灰,油污,特别对电控屏(台)、仪表,班前均应定期清擦; (6) 每次临时停机前,先关停锁气器(给料机)延时吹空管路余料. （二）当设备久停不用,应进行下列维护: (1) 自插扳阀(流量阀)以下,含泵体及管道内余料需吹送干净,清理并干燥设备内部(特别在雨季或潮湿地区,更应注意); (2) 用手将进气阀,插扳阀(流量阀)等关闭并固定,压力表或压力变送控制器清理并加以保护; (3) 各机加工面,清理并加涂防锈涂料; (4) 各注油孔加注润滑油; (5) 给设备加盖防雨,防尘布罩; 当设备重新启用时,应按整机调试前的要求重新检查调整. 五、主要故障分析及处理 见下表。 LXB系列低压连续气力输送泵常见故障原因及处理方法对照表 故障 原因分析 处理方法 一 .机械设备故障 锁气器内外泄漏 密封件叶面磨损 调整和更换密封，叶轮等部件 阀门漏气失灵 长期动作磨损 调整 ,更换密封或整体更换 设备本体泄漏 长期运行,喷嘴 混合管 扩散管磨损 更换相应部件 二. 运行故障 1. 堵管 1.管内异物堵塞 清除异物 2.管道泄漏 处理泄漏点 3.受料仓背压过高 调整除尘器参数,开启除尘器风机,消除背压 4.喷嘴位置或型号不合适 调整或更换喷嘴 5.进气阀未全开,气量不够 重新开启阀门，使之到位 6.流量阀调整不合适 重新调整 2 .锁气器卡涩 1.异物