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昆山登云科技职业学院 课程设计 设计名称 教 学 系： 机电工程系 专业班级： 模具10-1及成专班 学生姓名： X X X 指导教师： 杨红娟 2013年X月X日 一、产品分析 1.1结构分析 该零件结构不复杂，形状比较对称，料厚t=0.8mm. 材料：H62 料厚：0.8mm 1.2材料分析 材料为H62，其主要性能为抗压强度为260MPa，抗拉强度为300MPa，屈服强度为200MPa，伸长率为35%。 普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体可做各种深拉伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。a.搭边。t=0.8mm，且材料为h62，是铜，查资料《冲压工艺分析与模具设计方法》查出搭边值a和a1. 排样搭边a=2.16 侧搭边a1=2.4 b.材料宽度 公式中条料宽度中的公差查表的=-0.5mm。 c.送料步距 S=l+a=67.16mm。 初步算出工件的毛面积为3053.26平方毫米。 =65% 排样图如下： 4.2计算冲裁凸模，凹模刃口尺寸 冲裁间隙的确定： 根据工件的尺寸，查表得：Zmax =0.104，Zmin=0.072则Zmax— Zmin=0.104-0.072=0.032 冲裁间隙是根据《冲压工艺分析与模具设计方法》上的表格所得，另外此工件的工件精度为IT10，可根据等级公差表所得该工件的公差。公差为0.012mm。（注x为磨损系数为x=1） 凸模凹模的制造公差： 对落料尺寸65，40，凸模凹模制造公差分别是以=0.4x0.032=0.0128 =0.6x0.032=0.0192 对冲孔尺寸、、，凸模凹模的尺寸为： = 4.3冲裁力的计算 对于普通平刃口模具冲裁力，一般按下式进行估算： F----------冲裁力（N） L----------冲裁周边长度（mm） t----------材料厚度（mm） ----------材料的抗拉强度（mpa） （注抗拉强度见书表1-3） 因为F=Lt=55027.2N, 卸料力F1=K1F=55027.2x0.06=3301.6N 推件力F2=K2F=55027.2X0.03=1650.8N 顶件力F3=k3F=55027.2x0.05=2751.3N 4.4压力中心的计算 因为该零件是一个比较规则的一个图形，所以压力中心就是本零件的压力中心。 五、模具结构设计 5.1总装图设计 通过以上的分析，设计总装图如下： 5.2主要模板设计 主要模板包括卸料板、落料凹模板和凸凹模固定板. 卸料板设计： 凸凹模固定板设计： 落料凹模板： 六、模具主要零部件设计 6.1凹模设计 凹模是模具中最主要零件之一，其结构形状和尺寸大小对模具其他零件有很大影响，因此，首先应该确定凹模尺寸。 凹模刃口高度不应过大，一般是按材料厚度（t）选取：t=（0.5-5）mm时，一般选取刃口高度为h=6mm 凹模厚度 H=kb=64.88x0.35=22.58mm 应取整所以H=30mm 凹模壁厚 c=（1.5-2）H=（1.5-2）x30=45-60 取c=50 凹模外形尺寸： L=b+2c=64+2x50=164mm B=b1+2c=64+2x50=164mm 6.2凸模设计 凸模长度计算 L=h1+h2+t+h=30+20+0.8+16=66.08mm 凸模结构采取台肩式，如下所示： 6.3凸凹模设计 为便于加工，凸凹模采取直通式结构，利用螺丝吊装固定在凸凹模固定板上，此结构也更便于拆装和修模，如下所示： 七、总结 通过本次课程设计，将书本的知识进行融会贯通，更加懂得了设计的基本流程及设计要点……