SINOPEC APC December 2007专用课件.ppt

加快实施先进过程控制(APC)节能减排优化生产 刘裔安 中国石油化工股份有限公司总裁办公室高级顾问 美国弗吉尼亚理工学院暨州立大学化工系讲席教授 报告重点: 1. 先进过程控制 (Advanced Process Control; APC) 的介绍 2. 应用APC的成功实例 3. APC效益的来源 4. APC项目的执行 5. 持续获取APC经济效益的周期性分析 6. 企业成功应用 APC的关键因素:领导支持，人才， 工具与策略 7. 结论 过程变量:自变量与因变量 自变量是不受过程中其它变量影响，能自由变化的过程变量。 2. 自变量包括两种类型： 操作变量 (MV) – 装置操作工能调节的变量 常规控制器的设定值 （*.SP） 控制阀阀位 (*.VP) 前馈/干扰变量(FF / DV) – 能影响过程但不能直接调节的变量 例如：无控制的进料压力或随天气改变的冷却水温度 多变量动态模型预估： 因变量 1.因变量能够完全用自变量变化来描述的过程变量 2.因变量包括控制变量(CV) (*.PV) 维持在设定值 维持在上下限值之间 3.许多过程变量是因变量, 但未必被选为控制变量 例子:蒸馏塔变量 2. 先进过程控制(APC) 应用的成功实例 例1. 连续重整: Flint Hill Resources, Corpus Christi, Texas(2005年9月美国艾斯本公司用户大会报告) 连续重整应用先进控制操作优化的目的 1. 进料流量增加到装置的上限 甲苯转化率的平稳控制在下限值 2. 加热炉的热负荷增加到装置的上限 燃气流量上限 空气流量上限 氧气流量上限 3. 保持各分馏产品的纯度平稳不变 Flint Hill Resources, Corpus Christi, Texas(2005 年9月) 连续重整装置甲苯转化率(Conversion)的平稳控制 Flint Hill Resources, Corpus Christi, Texas(2005 年9月) 连续重整装置的进料(Total Feed)增加后 甲苯转化率(Conversion)的平稳控制 连续重整装置应用先进控制效益 连续重整装置的进料每年可增加164,250桶(22,350吨) 甲苯转化率平稳控制在下限值,平均变化值从 0.4-0.5% 降到0.1-0.2% 加热炉的热负荷平稳的控制在上限值 在进料组成，反应器和加热炉温度改变的干扰下，能够持续平稳的控制 例2.九江分公司重整/芳烃装置先进控制 九江分公司重整/芳烃装置先进控制 2. 芳烃装置由抽提和精馏两部分组成，设计加工能力为10万吨/年，以生产BTX产品为主，但未随重整装置扩能进行相应的改造，两装置存在处理能力不匹配的现象。 九江分公司重整/芳烃装置先进控制 3. 项目目标 控制变量的投用率不低于90%； 平稳操作，主要工艺参数被动偏差减少20-50%； 提高芳烃抽提原料中的BTX含量； 协调重整装置与芳烃抽提装置间的物料平衡关系； 节能降耗. 投运效果 1.操作平稳度提高 先进控制器的首要任务就是充分利用其模型预测和多变量协调的特点，保证装置的平稳操作。先进控制器投用后，各重要CV的波动明显减小，大大减少人工干预。 2.提高产品质量 控制器投用以后，降低了芳烃抽提原料中的芳烃浓度波动，在满足工艺条件的前提下提高芳烃抽提原料中的BTX含量，为芳烃抽提的优化操作提供了基础。 3.节能降耗 在工艺范围内卡下限控制，能够极大地降低能耗物耗。 投运效果 – 提高产品质量 投运效果 - 节能降耗 齐鲁胜利炼油厂先进控制系统的效益 例3. 齐鲁石化(HDPE)装置APC投用前后, 氢气控制平稳度比较 例3. 齐鲁石化(HDPE)装置APC投用前后熔融指数波动幅度减少28% 例3. 齐鲁石化(HDPE)装置APC投用前后密度波动幅度减少26% 实施APC的各种效益 3. APC效益的来源 APC效益的来源:(1)模型预估 1. 减少关键控制变量的波动变化至少30%: 产品质量改进 多生产高价值的产品 保持装置的平稳操作 多变量动态模型预估：单位阶跃测试(Unit-Step Test)的响应曲线与到达稳态时间 例子:蒸馏塔变量 APC效益的来源(1)多变量动态模型预估,并按测量值反馈在线校正,使控制变量误差最小化 2个自变量 热负荷 (Q) 进料温度 (Tinlet) 1个因变量 加热炉出口温度 (CO