TS16949五大工具简介讲义.ppt

SPC控制图判稳八原则(休哈特) * 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ABCCBA ABCCBA ABCCBA ABCCBA UCL X LCL 连续3点中有2点落在中心线同侧的B区外 UCL X LCL 连续5点中有4点落在中心线同侧的C区外 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧,C区无点 。 * Ａ阶段收集数据 A1选择子组大小、频率和数据 子组大小 子组频率 子组数大小 A2建立控制图及记录原始数据 A3计算每个子组的均值和极差R A4选择控制图的刻度 A5将均值和极差画到控制图上 子组大小 使各样本之间出现变差的机会小 在过程的初期研究中，子组一般由4~5件连续生产的产品的组合，仅代表一个单一的过程流。 子组频率 在过程的初期研究中，通常是连续进行分组或很短的时间间隔进行分组 过程稳定后，子组间的时间间隔可以增加。 子组数的大小 一般100个单值读数，25个子组 * * Xbar-R 图通常是将Xbar图画在R图之上方，下面再接一个数据栏。Xbar和R的值为纵坐标，按时间先后的子组为横坐标。数据值以及极差和均值点应纵向对齐。 数据栏应包括每个读数的空间。同时还应包括记录读数的和、均值（Xbar）、极差（R）以及日期/时间或其他识别子组的代码的空间。 * 画在控制图上的特性量是每个子组的样本均值（Xbar）和样本极差（R），合在一起后它们分别反映整个过程的均值及其变差。 对每个子组，计算： 式中：X1，X2?为子组内的每个测量值。n为子组的样本容量。 * 两个控制图的纵坐标分别用于Xbar和R的测量值。 Xbar图：坐标上的刻度值的最大值与最小值之差应至少为子组均值（Xbar）的最大值与最小值差的2倍。 R图：刻度值应从最低值为0开始到最大值之间的差值为初始阶段所遇到的最大极差（R）的2倍。 * * * A5将均值和极差画到控制图上 * Ｂ计算控制限 B1计算平均极差及过程平均值 B2计算控制限 B3在控制图上作出平均值和极差 控制限的控制限 * (过程平均值) (极差平均值) 平均值控制限 极差控制限 k为子组的数量 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 D3 ? ? ? ? ? 0.08 0.14 0.18 0.22 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.34 0.34 0.31 * * 3 D 4 2 1.88 * 3.27 3 1.02 * 2.57 4 .73 * 2.28 5 .58 * 2.11 6 .48 * 2.00 7 .42 .08 1.92 8 .37 .14 1.86 9 .34 .18 1.82 10 .31 .22 1.78 对特殊原因采取措施的说明 w 任何超出控制限的点 w 连续7点全在中心线之上或 之下 w 连续7点上升或下降 w 任何其它明显非随机的图 形 采取措施的说明 1 不要对过程做不必要的改 变 2 在此表后注明在过程因素 （人员、设备、材料、方 法、环境或测量系统）所 做的调整。 X= 读数数量 和 R=最高-最低 R=均值R= UCL=D 4 R= LCL=D 3 R= * X=均值X= .716 UCL=X+A 2 R=.819 LCL=X-A 2 R= 极差（R图） 均值（X图） 工厂： XXX 机器编号： XXX 部门： XXX 日期： 6/8-6/16 工序： 弯曲夹片 特性： 间隙、尺寸“A” 计算控制限日期 工程规范： .50—.90mm 样本容量/频率: 5/2h 零件号： XXX 零件名称： XXX *样本容量小于7时，没有极差的下控制限 X-R 控 制 图--初始研究 6-8 8 .65 .70 .65 .65 .85 3.50 .70 .20 .75 .75 .85 .75 .85 .65 3.85 .77 .20 .80 .80 .70 .75 3.80 .60 .70 .70 .75 .65 3.40 .76 .68 .10 .15 .00 .10 .20 .30 .40 .50 .50 .5