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湿法烟气脱硫装置临时烟囱方案选择及应用 引言 目前，随着《火电厂大气污染排放标准》GB13223逐步修订完善，国家对燃煤电厂SO2排放要求及控制越来越严格，燃煤发电机组只有安 装脱硫装置才能达标排放。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺由于脱硫剂原材料价格低廉易得，技术成熟，脱硫效率高，运行可靠等优点成为绝 大多数燃煤电厂首选的烟气脱硫工艺。目前部分新建燃煤机组和老机组改造项目，由于烟气换热器（GGH）投资大、运行费用高、故障率高、 阻力大等因素，脱硫系统一般不设烟气换热器。脱硫后的净烟气温度约50度左右，低于烟气酸露点，烟囱正压运行，残余的SO2和SO3结露后 ，通过烟囱裂缝渗入筒体结构，烟囱外壁有冷凝液渗出，其pH值约为2.0，且氯离子含量高，加剧了烟囱腐蚀。因此，烟囱在压力和温度双重 作用下，烟囱内侧结构很容易受到腐蚀，影响结构安全，增加运行风险。因此，不投烟气换热器（GGH）的湿法脱硫工程，就必须对烟囱进行 防腐。老机组为了在烟囱防腐施工期间不影响主机的正常运行，需装设临时烟囱才能满足这一要求。 一、安装临时烟囱的必要性 平顶山姚孟发电有限责任公司4*300MW机组脱硫改造工程属于老机组改造增设烟气脱硫装置项目，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，不设 GGH，脱硫后的烟气温度在50度左右，所以必须对原混凝土烟囱进行防腐处理。#1烟囱为#1、#2机组共用，高150m，出口内径7.5m；#2烟囱为 #3、#4机组共用，高210m，出口内径6.5m。烟囱防腐采取的方案为：拆除原红砖内衬，采用玻化陶瓷砌筑砖和外贴玻化陶瓷面砖复合防腐方 案，施工期约6个月。如果在烟囱防腐期间机组停机，势必给公司造成巨额的经济损失。因此姚孟发电公司决定在烟囱脱硫设施中增设临时烟 囱。利用机组小修或大修期间，制作安装临时烟囱，机组启动后烟气通过临时烟囱排放。烟囱防腐施工完工后，恢复正常的脱硫运行模式， 拆除临时烟囱。临时烟囱的设置使防腐不受施工工期的影响，既能保证烟囱防腐施工质量，又避免了停机所造成的经济损失。 二、安装临时烟囱运行的前提条件 由于湿法脱硫装置安装临时烟囱高度一般较低，低烟囱排放势必会给当地大气环境产生一定的影响。因此，安装临时烟囱方案需报送环 境保护主管部门、公司上级主管部门审批，审批意见报送省电力公司。临时烟囱的使用不仅要保证机组的正常安全运行，也要保证脱硫电价 继续正常执行，又不应影响到环保部门的考核。 三、临时烟囱方案的选择 3.1 临时烟囱高度的确定 根据GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》第4.3.3条关于烟囱高度的说明：“地方环境保护行政主管部门可以根据具体情况规定 烟囱高度最低限值。”烟囱高度没有作具体规定，也就是说只要地方环境保护行政主管部门同意即可，因此，临时烟囱标高确定为45m。虽然 烟气抬高高度不如原烟囱，但因临时烟囱排放是脱硫之后的净烟气，SO2浓度和粉尘浓度较低，不会对平顶山所在地区的环境大气产生太大的 影响。作为过渡期间的运行措施，临时烟囱出口标高为45m，是比较经济而且安全的。 3.2 临时烟囱方案的确定 由于临时烟囱内承受的压力荷载、温度荷载，雪荷载、风荷载、地震荷载和自重荷载就成为安全运行的主要荷载，是方案选择时考虑的 主要问题。 姚孟发电公司脱硫工艺平面布置和立面布置示意图如图1、图2所示： 3.2.1 临时烟囱布置在吸收塔顶部 临时烟囱出口标高为45m，其直径与吸收体出口弯头同径为6.2m，出口烟气流速约17m/s，吸收塔顶标高33.3m，吸收塔塔 径12m；吸收塔 出口弯头高8.66m，临时烟囱本体高11.7m。但是由于设计时吸收塔没有考虑装设临时烟囱，需要重新校核增加的荷载。而且安装时烟囱时需 要拆除吸收塔出口弯头，由于吸收塔出口弯头是焊接连接，没有法兰，拆除时难度较大，必须破坏现有吸收塔防腐层，施工完毕后还要修补 破坏的防腐层，工艺较为复杂，防火等级要求较高。临时烟囱为自支撑，荷载全部作用到塔体，如塔体与临时烟囱连接之间产生过大的应力，易造成塔变形，导致吸收塔防腐内衬龟裂、防腐失效，同时还需对薄弱环节进行补强。 该方案的特点是气体流场顺畅，阻力较小。 该方案的缺点是费用高，防火等级高，施工难度大，不推荐使用。 3.2.2 临时烟囱设置吸收塔出口补偿器后水平净烟道弯头上方 姚孟发电公司临时烟囱设置在吸收塔出口补偿器后水平净烟弯头上方的示意图如图3、图4所示。 吸收塔出口净烟道顶标高为41.96m，在此基础上加装高为3m、直径为6.2m的临时烟囱就能满足要求。在净烟道弯头部位制作三通，向上 延伸高度为500mm、直径为6.2m的直段作为永久段，安装后保温；待