生产系统班组长职责.docVIP

班组长责任、权力与职责 一、班组是生产管理的最小单位，班组管理是企业管理中的基础， 班组工作的好坏直接影响到生产管理水平的高低。所谓“高楼大厦平地起”，没有坚实的基础，任何科学、规范的管理都无从谈起！ 1、 班组工作主要内容： 1、对生产进度负责。 2、对所生产的产品质量负全责。 3、对生产过程的消耗负责。 4、对员工安全负责。 5、对设备维修和日常保养负责。 6、对现场“7S”管理负责。 7、对班组思想文化建设负责。 2、 班组长的职能与工作要求： 2.1、所在班组范围内的用工权。 班组长在安排组员工作时，首先要做到合理安排。 a、严格按照进度要求安排生产任务，生产管理最忌讳的是没有“量”和“时间”要求，那样就很容易造成下属工作的随意性，工作产生惰性就会成为必然。 b、安排工作要注意公平、公正。只有坚持公平、公正，才能做到本班组的真正团结，最大限度地发挥出所有力量。 c、班组分配要充分体现“多劳多得”原则。 2.2、坚持“质量第一”，向质量要产量。 2.2.1生产系统的基层干部最容易犯的错误是单纯追求产量，把质量要求当做一种“负担”。殊不知产量的概念恰恰是建立在合格质量的基础上的。不合格的只能算“废品”，待修整的也只能算是“在产品”而已。 为质量“买单”的教训是惨痛的；质量不过关，大量返修，造成产量低、原材料浪费、人工浪费、发货不及时、影响信誉度甚至丢掉市场。 完善细节、严把过程是提高质量管理的有效手段。 2.2.2 提高产品质量的有效控制途径 a、本班组加强自检 要真正加强班组自检，就必须清楚本道工序的质量关键控制点之所在、明白相应的质量要求。 b、强化上、下道工序之间的互检 上、下道工序的互检必须依靠“强化责任追究”做保证，互检需要认真、负责，如果产品很明显的问题流入下道工序，责任就应该由下道工序承担。 c、认真执行工艺、积极执行质检部门做出的要求。 2.3、制定相应的班组考核制度。 一支部队必要有铁的纪律做保障，才能拥有强大的战斗力。一个团队如果没有相应的制度支持，那么带头人就会被一些非正常的事物所累，失去对团队的整体把握，队伍就会变得“一盘散沙”。 每个班组应该制定生产、技术活动的行为规范和准则，消除班组活动中的混乱和内耗。 2.4、带领本班组成员，提高岗位技能素质。 要想提高生产效率、保证质量，就必须着力提高组员的技能。只有全体组员会干、能干，才能更快、更好地完成上级交付的生产任务。所谓“众人拾柴火焰高”。 提高组员技能，最重要的是“在岗培训”。在岗培训主要靠“一对一”、“老带新”来完成，这个过程正是新工熟悉岗位要求、掌握岗位技能的必经阶段。 试问：你们曾带出过几个徒弟？对新员工不培训就指望能干出好活儿，可能吗？ 2.5、做好班组核算，提高材料利用率，降低消耗。 随着行业竞争的加剧，成本管理的重要性日趋凸显。本着企业生产经营追求“效益最大化”的原则，加强成本管理也是企业管理工作的必须。 没有详实的班组核算，成本核算就会停留在理论阶段。 做好班组核算的前提是各种原始记录必须清楚，做为下一步列入考核的必须内容，班组长一定要真正重视、做到实处。 2.6、做好设备的日常保养并配合做好维修工作。 机械设备是工人赖以生存的“家当”，“我们应当象爱护眼睛一样爱护它”。 设备维护和保养不能流于形式。月底或月初突击填报造个假表格不能解决实际问题，别把设备保养当做负担。 没有好的设备状态，保证产品质量、提高生产效率都是空谈！ 设备管理“保养重于维修”、“防患于未然”。 2.7、对班组安全工作负责 “安全责任重于泰山”，企业绝对不能抛弃安全讲效益！ 工人有权拒绝有关领导违反安全操作规程的工作安排。 2.8、对生产现场管理负责 各个班组必须对所负责区域内的现场管理负责。7S现场管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约七方面。 a、整理，就是将必需品与非必需品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品。 b、整顿，除必需品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主管等)的责任追究。 c、清扫，就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。 d、清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯 。 e、安全就是为全体员工的