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论高效快速烘干系统的机理及结构性 合肥水泥研究设计院 杨刚 1、前言 我国工业企业中，用于物料烘干的设备仍然以回转式烘干机为主。该设备结构简单，使用可靠，对物料适应性强，易操作。但也存在热效率低、设备笨重、出机物料水分不易控制等缺点。为克服这一缺陷，我们进行了高效快速烘干的机理和设备结构及其扬料装置的研究，取得成功并已广泛用于生产。 2、高效快速烘干的理论依据及结构特性 2.1理论依据 物料的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面，并汽化扩散到周围的气流（空气或烟气）中，从而得到干燥。物料中所含水分的种类可分为：吸附于物料表面和粗毛细管内的润湿水分；渗透于物料内部和被细毛细管吸咐的水分，以及在物料矿物组成中呈物化方式结合的水分。物料中烘干机内的烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水分的性质，人为的设定和限制物料的运动状态，停留时间和与干燥介质接触的外部环境。从而实现快速干燥这一构想。要实现这一构想，首先要解决影响干燥速度的两大重要因素即干燥介质向物料的传热速度和水蒸汽向干燥介质的扩散速度。这两大要素只有与烘干机内部特定的结构相适应时，才能强化其吸收和传导效率，达到快速烘干的目的。 2.2结构特性及烘干机理 研究设计中，将烘干机分为三个仓，各段的结构和作用各不同相同，可根据物料性能及地理气候条件作适当调整。 (1)进料加热烘干阶段。它由阻料式进料螺旋叶片和防粘式扬料板组成。由于物料刚进入烘干机的温度较低，与高温干燥介质接触时，热能传给物料表面，使表面温度不断升高，水分开始蒸发。首先是在物料的表面形成一层水膜，这时极易出现粘料现象，如果尽可能多地使物料之间增加碰撞、摩擦，则可避免这种现象，随着干燥速率速率的快速增加，物料迅速进入第二烘干阶段。 (2)等速烘干阶段。此段是由不同结构形式及排列组合而成的强化烘干段。因为当物料的表面温度等于干燥介质的湿球温度后，物料的温度不再上升，传给物料的热量完全用来蒸发水分。这一阶段是排除物料水分的重要阶段。此时，由于物料中含水量较大，物料内部水分容易扩散到表面，而扩散的速度适应于表面水分的汽化速度，因此，物料表面总是维持湿润。等速干燥阶段主要是排除物料中的非化学结合水，物料产生少量收缩现象。在物料的干燥过程中，提高干燥速率，则会缩短干燥所需的时间从而达到提高产量的目的。针对这一情况，在设置内部扬料装置时，采取密积交叉、定向返回，多点重叠等措施和手段来强化此阶段的作用（如图1）。同时对相关工艺参数作适当调整。以满足其蒸发强度高，水分子移动速度快的特点。 (3)降速干燥阶段。物料所含水分低于某一限度时，内部向表面补充的水分少，表面蒸发的水分多，表面不再维持湿润，向外蒸发的水分逐渐减少。此阶段的作用是强化表面水分蒸发速度，进一步使物料表面升温，使热量不断向内部传递，蒸发汽化的部分由表面移到内部，水分在内部汽化成水蒸气后，使物料内的孔隙率增加，水分迅速移向表面逸出。随着料温的升高，内部残留水分将得到蒸发。降速烘干段主要是排除物料的吸咐水分，此阶段是保证干燥质量，提高干燥速率的重要部分。该段扬料装置的配制，采用分层扬料，互不交叉并且适当扩大部分“风洞”的面积，突出体现保持足够扩散空间，稳定保证蒸发水分所需的温度，提供加速水分子移动速度率所必须的相对速度和负压环境。 根据物料烘干机模拟设计的新型组合式扬料装置，从结构上充分体现了物料烘干过程中各种工艺参数的相互关系。  图1 物料干燥速度曲线对比  3、各种工艺参数的关系 3.1物料水分及停留时间与结构的关系 被烘干的物料分为粘性物料（如粘土，铁粉）和非粘性物料（如矿渣、煤、石灰石、煤矿石等）。所采用的扬料装置的结构形式及布置方法应有所不同。首先就缩短物料停压在扬料板及筒体上的时间，相对延长滞空时间。美国矿业局提出的物料通过烘干机圆筒所需时间t的计算式为： t= 式中：1—烘干机长度，m; p—烘干机斜度，%； d—烘干机直径，m; n—转数，r/min; H—物料在干燥状态下的休止角； F—圆筒内阻尼物料系数。 当回转烘干机的倾斜角，转数，长径比及 物料种类一定时，物料在烘干机筒体内的停留时间与方式主要取决于阻尼系数F，它与物料停留时间成正比关系，如何根据物料的初水分和物化性能设置扬料形式和物料的运动状态是保证物料烘干质量与产量的关键所在。 目前国内外主要以加长筒体长度来达到延长物料在烘干机内的停留时间目的